中建协QC汇编_5-广西建工一-减少注胶向车间固体废异物的排放总量.pptVIP

减少注胶车间固体废弃物的排放总量 目 录 一、 概 况 二、 QC小组情况介绍 三、 选题理由 四、 现状调查 五、 设定目标 六、 原因分析 七、 要因确定 八、 制定对策 九、 对策实施 十、 效果检查 十一、巩固措施和标准化 十二、遗留问题和今后打算 一、概 况 “固体废弃物”是指人类在生活、消费、生产和其它活动中产生并丢弃的固体物质，称之为固体废弃物，俗称垃圾。据有关资料介绍，建筑作为公共设施，其中玻璃幕墙的应用在全国约有1000万㎡，它在给我们带来美观的同时也带来了固体废弃物的增长及排放。 我分公司1000㎡的注胶车间,配套有意大利进口的复合板截割机及开槽机、美国进口的双组份注胶机，玻璃磨边机、净化恒温固化间等，年产幕墙组件高达10万㎡，产生的固体废弃物也不断增加，给环境污染带来不同程度的影响。 二、QC小组情况介绍 2010.09.07日分公司经理宣布本QC小组成立会场（图一） 三、选题理由 四、现状调查 根据生产计划中幕墙注胶数量， 2010年9月15日我QC小组对已完成的职业技术学院、东盟国际、荣宝华、大嘉汇等四项单位工程的幕墙玻璃组件共计2000㎡所产生的固体废弃物进行了收集、调查、分类。 根据以上调查表得出的结果，由QC小组成员黄运珍负责作出固体废弃物频数频率统计表（见表三）。 五、设定目标 本QC小组参照国务院同意发展改革委会和有关部门制定的《节能减排综合性工作方案》中所提及的“主要污染物排放总量减少10%的约束性指标”为依据。 七、要因确定 八、制定对策 九、对策实施 （1）、2010.12.08由胡汉华、肖锋负责组织四名专职注胶工、一名维修工，在注胶车间由注胶班长按胶缝的宽度厚度示范挤胶枪上出胶口的截割，减少因胶口过大而造成废弃物的增加。 （2）、2010.12.08由林国锋、谌卫军、陈传高负责召集维修班长关国明调试注胶机，用空气压缩机使压缩机上的空气严格控制在15-18MPa之间，减少因气压高、溢胶快而造成废弃物的增加。 （5）由胡汉华、林国锋负责今后加工幕墙玻璃板块注胶时要有明确的文字技术交底；由质检员袁抗洪负责注胶质量；刘国英负责对注胶产生的废弃物进行跟踪、过磅；将注胶产生的废弃物降到最低。 （6）由质安科黄运珍致函材料科，将注胶所用空气压缩机上的压力表，严格按质量管理体系手册中7.6《监测和测量装置的控制》要求，送到有资质的单位进行检测，减少因压力表不满足要求造成废弃物的增加。 （1）2010.12.16由黄运珍组织分公司科室负责人会议，就注胶机维修达成共识，根据分公司现有维修人员技术情况，会议上决定由关国明全程负责维修注胶机，并定期保养，确保注胶机的正常使用。 （2）由维修班长关国明负责，将注胶机内搅拌棒拆除清洗并检查棒体有无裂纹，每次开机使用前班组必须做现场操作示范。 （3）2010.12.17由黄运珍负责组织注胶班全体人员进行注胶工艺指南培训. （4）由关国明培养宁之焕维修注胶机，并给予关国明同志带徒经贴。 （1）2010.12.19在分公司召开的月生产计划会上决定，由材料科长李文兵负责将注胶车间内用完的材料如：架、箱、盒等全部清走，确保车间内的通道畅通无阻。 （2）由陈传高、谌卫军长期负责注胶车间的文明施工，确保工完场清，成品半成品堆放整齐有序。 （3）由胡汉华负责安排人员将搬运玻璃用的小型推车经常加油保养，搬运玻璃时应轻拿轻放，以免在搬运过程中造成玻璃破碎而产生废弃物。 （4）分公司质量安全科定期组织每月的“三体系” 检查，加工分厂由胡汉华负责组织每周一次，班组由陈传高、谌卫军负责每日一次的检查，并形成记录报分公司。 （1）2011.01.06由分公司负责体系管理运行工作的黄运珍同志，组织分公司各职能部门、加工分厂全体人员进行培训，讲解我国节能减排面临的挑战及目标，分析注胶车间排出废弃物的主要原因，通过对策实施，有些废弃物完全可以少排或不排。明确了我们在注胶过程中注重了节能减排的重要性。 （2）由注胶班长陈传高、谌卫军负责对如何将扯断及蝴蝶试验的胶体控制在最低，即能确保看出胶的质量又能将废弃物排放减至最低做示范。 （3）2011.01.18由分厂厂长胡汉华给注胶车间全体人员讲述了每组结构胶的成本情况，严格按预算来讲一组胶在正常情况下，应注300㎡的玻璃板块，但是因为人、设备、材料、方法、环境等因素造成每组胶只能注260-280㎡不等，说明了成本受到了影响，还增加了废弃物的排放，这样长期以来，我们将成为历史的罪人。 十、效果检查 （1）