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轻钢结构加工制造 第一章轻型钢结构加丁制造的基木知识下载页面钢重量快速计算丁具 轻型钢结构工程是-?个系统工程，它包括设计、加工制造和施工安装三个过程；包含的 具体内容有：主结构系统、次结构系统和围护系统三人方血。了解轻型钢结构各个组成部 分的加丁制造过程对于工程师而言是十分必要的。 主结构系统包括主刚架和支撑体系。支撑体系包括水平支撑、柱间支撑和刚性系杆等部 分。由于支撑体系采用的构件人多为圆钢、角钢和钢管等，构件简单、制作方便，且支撑 体系节点多为标准节点，因此这部分产品人多为各公司的标准产品。 木章仅从轻型钢结构的主刚架和围护系统两方血介绍轻型钢结构的加工制造；同时介绍 钢结构的防腐处理和防火处理的相关知识。 第一节H型钢的制作及其设备 轻型钢结构的主刚架包括门式刚架和山墙抗风柱等部分。主刚架作为建筑结构的骨架， 支承整个建筑结构系统，承受和传递着各类荷载。根据跨度、高度及荷载的不同，门式刚 架的梁、柱一般采用变截血或等截血的实腹式焊接H型截血或轧制H型截血。变截血构件 通常改变腹板的高度做成楔形形状，必要时也可改变腹板的厚度。结构构件在运输单元内 —?般不改变翼缘截面，邻接的运输单元可采川不同厚度和宽度的翼缘截面。因受加工设备 限制，H型钢截血高度一般不能超过2mo下血将按焊接H型钢生产T艺流程的顺序介绍焊 接H型钢的制作机器设备。 —*、板材下料切割 板材下料切割的方法有：机械切割法、气割法、等离子切割法等。 在钢结构制造厂中,一般情况下,钢板厚度在12?16mm以下的直线型切割,采用剪切 下料。常用的剪切机械有剪板机。 气割多用于带曲线的零件和厚钢板的切割。气割能切割各种厚度的钢材，设备灵活、费 用经济、切割精度较高，是口前使用最广泛的切割方法。气割按切割设备可分为：手工气 割、1半自动气割、仿型气割、多头气削、数控气割和光电跟踪气割。焊接II型钢生产线 的下料设备一般配备数控多头切割机或玄条多头切割机，此类切割设备是高效率的板条切 割设备，纵向割矩可根据要求配置，可一次同时加工多块板条。（见图1-2） 各类型钢以及钢管等的下料通常釆用锯割。常用的锯割机械有：弓形锯、带锯、圆盘 锯、摩擦锯和砂轮锯等。 等离子切割主要用于熔点较高的不锈钢材料及有色金属的切割。 二、板材矫正整平 II型钢在组立焊接之前，先要对原材料（钢板）进行矫正、整平。常川的机械设备有板 条矫平机（见图1-3）。 三、 H型组立、焊接 矫平的钢板（翼缘板、腹板）进入H型钢自动组立机，在组立生产线上，将未焊接的翼 缘板和腹板先工作组立器具定位好，进行头部定位焊。此类设备一?般都采用PLC可编程序 控制器，对型钢的夹紧、对屮、定位点焊及翻转实行全过程自动控制，速度快、效率高。 （见图1-4）组立好的II型钢进入焊接机，II型钢生产配备的焊机一般为埋弧自动焊机， 从类型上可分为门式焊接机（见图1-5）及悬臂式焊接机两种类型。焊机一般都配备有焊 缝自动跟踪系统、焊剂自动输送冋收系统及快速返程功能。 四、 H型矫正 轻型钢结构构件的翼缘、腹板通常采用较薄的钢板，焊接容易产牛比较人的悍接变形， 且翼缘板与腹板的垂直度也育偏差，这时需要通过矫正机对焊接后的H型钢进行矫正。 （见图1-6） o 五、 钻孔、锁口、抛丸、涂装 钢结构的连接节点多采用高强螺栓，因此孔加工在钢结构制造屮占?有一?定的比重。制孔 通常冇钻孔和冲孔两种方法。钻孔是钢结构制造屮普遍采用的方法，几乎能用于任何规格 的钢板、型钢的孔加工。钻孔的精度高，对孔壁损伤较小。冲孔一?般只用于较薄钢板和非 圆孔的加工且孔径不小于钢材厚度的加工。冲孔生产效率虽高，但由于孔的周I韦I产生冷作 駛化，孔壁质量差等原因，通常只用于橈条、墙梁端部长圆孔的制备。 常用的边缘加工方法有：铲边、刨边、铳边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。H型钢 端面铳床，川于焊接或轧制成型的II型钢、箱形截面梁柱的两端面铳削加工。铳边机利川 滚铳切削原理，对钢板焊前的坡口、斜边、玄边、U形边可一?次同时铳削成形，耗能少操 作维修方便。 2 钢构件在涂刷之前M进行除锈处理，构件表血的除锈方法分为喷射、抛射除锈和手T或 动力除锈。喷射、抛射除锈设备的种类很多，如图1-7抛丸机适用于各种型材和板材的表 面清理。 制做好的H型钢需要防腐，即涂刷汕漆。详见第三节钢结构防腐处理。 图1 — 1给出了焊接H型钢的生产工艺流程。 图1 — 1焊接H型钢的生产流程 制作好的焊接II型钢需经检杳合格后方可编号打包发运，焊接II型钢的允许倔差见表1 —1 0 表1 — 1焊接H型钢的允许偏差 4 部分II型钢的生产设备如图1-2?1一8所示。 图1一2 ESAB A米数控切割机 5 图1一3 W43-24X1000板条矫平机 图1一4 HG-1500组立焊 6