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连续梁预应力工程施工技术交底 一、预应力体系 1、纵向预应力体系：预应力筋采用 1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003 预应力钢铰线， 锚固体系采用自锚式拉丝体系，锚具应符合《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和 连接器技术条件》（ TB/T3193-2008 ），张拉采用与之配套的机具设备。管道形成采用 内径 70mm、 90mm 、110mm 塑料波纹管成孔。 2、横向预应力体系：横向预应力筋采用 1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003 预应力钢 铰线，锚固体系采用 BM15-4 （P）锚具及配套的支承垫板，锚具应符合《铁路工程预应 力筋用夹片式锚具、 夹具和连接器技术条件》 （TB/T3193-2008 ），张拉体系采用 YDC240Q 型千斤顶，管道形成采用内径 70×19mm 扁形塑料波纹管成孔。 3、竖向预应力体系：竖向预应力筋采用 Φ25mm 高强精轧螺纹钢筋， 型号为 PSB785， 应符合《预应力混凝土用螺纹钢筋》（ GB/T20065-2006）要求，锚固体系采用 JLM-25 型锚具，张拉体系采用 YC60A 型千斤顶，管道形成采用内径 φ50mm 的塑料波纹管成 孔。 二、预应力筋预留管道埋设安装 预应力筋预留管道及钢筋位置应符合表 1 要求，当普通钢筋与预应力钢筋冲突时， 可适当调整普通钢筋，纵向预应力管道位置严禁调整。 纵向预应力管道有平弯和竖弯曲线，所以管道定位要准确牢固，由技术员在 CAD 图上标注线型变化点后交底于领工员及施工班组，定位钢筋网按 60cm 间距布置，在管 道转折点处定位钢筋网加密为 30cm，管道位置误差纵向不大于 0.6 cm，定位钢筋应与 相交的箍筋点焊牢固，不得用铁丝定位。所有管道与管道间的联接及管道与锚垫板的喇 叭管的联接必须保证其密封性， 管道轴线必须与锚垫板垂直且锚孔中心一定要与波纹管 的中心对齐。为防止位于底、顶板锯齿块处纵向预应力钢束崩出，在曲线范围内沿纵向 设置防崩钢筋。 为防止波纹管出现脱节或烧伤（烧出砂眼、浇混凝土时易进入水泥浆）等现象，严 禁施工人员脚踏，或用电焊在波纹管上接触。在底板腹板钢筋绑扎、腹板预应力波纹管 安装完毕吊装内模前，由技术干部对埋设的每根波纹管进行仔细检查，防止出现位置错 误、缺失、漏洞、损伤等现象，及时采取补救措施。 在波纹管接头处（箱梁断面结合处），为了防止密封不严现象，接头波纹管接头处 先用防水胶进行处理，然后再用塑料接头连接，接口要封严，不得漏浆。 在箱梁施工时， 因波纹管较密， 之间的空隙较小， 所以在浇筑混凝土时一定要细心， 防止波纹管移位或破损导致漏浆堵塞。在混凝土浇筑前，在波纹管内部先穿入外径略小 于波纹管内径的硬塑内衬管，并在混凝土浇筑过程中适时旋转内衬管，待混凝土浇筑完 成后在初凝之前，抽出胶管。 表 1 预应力筋预留管道及钢筋绑扎要求 序 号 项 目 要 求 1 预应力筋预留管道在任何方向与设计位置的偏差 距跨中 4m 范围 ≤4mm、其余≤ 6mm 2 顶板主筋间距及位置偏差（拼装后检查） ≤15mm 3 底板钢筋间距及位置偏差 ≤8mm 4 箍筋间距及位置偏差 ≤15mm 5 腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置） ≤15mm 6 混凝土保护层厚度与