金属材料与热处理渗碳渗碳层主要技术要求.ppt

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 渗碳层主要技术要求 主讲教师：马安博 西安航空职业技术学院 金属材料与热处理课程 渗碳工件的使用性能取决于渗碳层的性能，渗碳层的性能决定于表面碳含量及其分布梯度和淬火后的渗层组织。为了满足渗碳工件要求表面具有高的硬度和耐磨性的使用性能，对渗碳层有以下要求： 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 金属材料与热处理课程 一般而言，渗碳层的平均碳浓度取0.7%～1.05%比较适宜，具体来讲：低碳钢渗碳取上限0.9%～1.05%，铬镍合金钢渗碳取下限0.7%～0.8%，其他渗碳钢常取0.8%～0.9%。 如果工件特别要求表面耐磨，应取上限；既要求有一定的耐磨性，又要求有良好的强韧性，则取下限。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 渗碳层的碳浓度 金属材料与热处理课程 要求渗碳层的碳浓度梯度从表面到内部应呈现平缓的下降，应使淬火后的硬度变化的梯度减小，有利于渗层和心部的牢固结合，增强了结合力，减少渗层的剥落。一般规定，“过共析层+共析层”的深度应不小于总渗碳层深度的50%～75%。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 渗碳层的浓度梯度 金属材料与热处理课程 一般而言，渗碳层的深度取决于工件承受的载荷、工件尺寸的大小，渗层过浅则易于产生压陷和剥落等；渗层过厚，渗碳周期长，提高了生产成本，淬火后表层的压应力下降，表面的疲劳强度得不到提高。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 渗碳层的深度 金属材料与热处理课程 工件自渗碳温度缓慢冷却后，表面层的碳浓度最高，组织为珠光体和碳化物（即过共析层）；次层的碳浓度稍低，组织为珠光体（即共析层）；再次层为珠光体和铁素体（即亚共析层，也称过渡层）。亚共析层是指从出现铁素体到原始组织之间的区域。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 渗碳层组织 金属材料与热处理课程 渗碳工件经淬火后，渗碳层的组织应为细针状马氏体加少量残留奥氏体及均匀分布的粒状碳化物，不允许有网状碳化物存在，残留奥氏体量一般不超过15%～20%（体积分数）。心部组织应为低碳马氏体或下贝氏体，不允许有块状或沿晶界析出的铁素体存在；否则疲劳强度将急剧下降，冲击韧度也会下降。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 金属材料与热处理课程