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资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 一、 编制依据及引用标准 《电力建设施工及验收技术规范》 DI/T5047-95 《设备和管道保温技术通则》 GB50264-97 《设备管道保温技术规程》 HG25042-91 《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》SDJ68-85 《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》 SDJ66-82 《火力发电厂热力设备保温油漆条件技术与检验方法》 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB126-89 《电力工程建设安全健康与环境管理规定》-01-21 实施 《电力建设安全施工管理规定》电建 -95 《火电建设安全全工作规程 ( 火力发电厂部分 ) 》 DL5009.1- 二、 保温技术要求 同层保温必须错缝 , 要求缝隙严密 ; 多层保温必须压缝 , 压缝距离不得小于 150mm, 而对于弧型设备或管道 , 保温制品的内外层轴向对缝应错开 15°。方形设备角部保温应错接。 保温材料绑扎牢固 , 紧贴设备或管道壁面 , 保温层表面平整美观。 管道保温采用绑扎法施工时 , 对于弧形瓦块每件至少绑扎两道镀锌铅丝或箍带 , 而且其间距不得大于 300mm。绑扎后将扎头嵌入保温层中。 垂直管道每隔 3～ 4m, 而且在高压焊口、 各种测点、 管道附件上部牢固安装保温承重托架以便于检修。托架本身所形成的间隙用软质保温材料填充。 锅炉炉墙 , 应焊接保温钩钉以固定保温材料。注意 : 严禁将钩钉直接焊接于承压部件 , 钩钉焊接应牢固 , 焊接完毕及时清除药皮。钩钉错列均匀布置 , 并符合图纸要求。 金属保护层自下而上安装 , 紧贴保温层。室外水平管道金属保护层纵向接缝布置在轴中线下方 15°～ 45°处 , 缝口朝下。室内管道金属保护层的纵向接缝宜布置在隐蔽处。水平 管道的环向接缝以管道坡度为准高搭低茬。金属保护层接缝为圆线筋条搭接 , 一般搭接尺寸不得小于 50mm, 大直径高温蒸汽管道搭接量不小于 75mm。搭接缝使用抽芯铆钉固定 , 铆钉间距为 200mm左右 , 以铆接牢固和搭接缝严密为准。铆钉抽拉时的用力不能过大 , 钉帽下平面 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 应紧贴于外护板表面 , 保证钉位处无凹陷。 金属保护层沿管道纵向每隔一段距离采用活动搭接形式 , 即环向缝不打钉 , 其搭接余量为 100mm以满足膨胀。在垂直管段上可使用” S”型挂钩支承上层保护层。 管道弯头部位的保护层 ( 虾米腰 ) 搭接缝可采用双筋重叠或双筋正反扣形式。 阀门、 法兰、 设备门孔等部位的施工应在设备管道保温完毕后单独进行。保温材料 敷设应均匀、 薄厚一致。外护板应制作成可拆卸式的阀门盒、 法兰盒、 门孔罩。注意 : 在法兰连接处的一侧应留出拆卸螺栓的间隙 , 间隙中满塞软质保温材料。 金属保护层安装完毕后 , 在明显位置涂刷介质名称和介质流向箭头 , 在四大管道焊口处做出标识。 金属保护层下料时必须使用专用工机具 , 不准用气割。 三、 施工前资源准备及材料供应计划、 节约措施 组织准备 1.1 组织专业施工队伍 , 以项目经理为主体 , 项目副经理、 项目总工程师、 工长、 质量负责人、 材料负责人、 安全负责人、 计划负责人、 技术员、 预算员、 资料员、 环境文明施工管理员、 各专业负责人等组成管理层。 1.2 开工前结合本工程的特点 , 对全体参加施工人员进行安全教育、 文明施工教育、 技 术交底 , 并进行考核 , 合格后方可上岗工作。 1.3 设生活管理、 材料管理、 环境保护、 文明施工等专职责任人 , 对施工人员定岗定 责 , 基本固定施工作业区 , 按区明确责任。 1.4 质检员、 安全员、 技术员跟班工作 , 不得脱离岗位 , 对每个班组逐日考核完成量 和工程质量 , 以保证工程质量和进度。 施工前技术准备 2.1 根据甲方要求 , 备齐设计单位明确提出的技术规范要求及验收、 评定标准。 2.2 项目经理部对施工图纸进行专业审核和具体情况综合评审 , 对所提出的各项技术问 , 其它各方面的规范、 规定及要求标准 , 充分做好相应准备措施 , 结合工程实际情况 , 提出施工技术方案。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 2.3 项目经理部总工经甲方技术交底后 , 给各级管理人员及现场工作人员进行安全、 技 术交底。 2.4 对施工所采用的材料、 工器具及工地其它应准备的物资材料 , 要做好充分准备并验 收合格。 2.5 需要交甲方复验的证件、 证书及自购材料质检报告、 等级证明 , 一定要按时提供