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村头大桥施工组织方案
(一 )施工方案
( 1) 下部结构 :
基础 : 基础共有φ 1.2m 的钻孔桩 , 共 14 根。根据地质情况 , 桩基施工
时拟使用 CZ-30 型冲击钻进行钻孔作业 ,每根桩平均成桩按 5~ 10 天计
划。安排 2 台钻机施工 ,按照施工顺序统一调配 , 全部钻孔桩计划 1.5 个月
时间完成。
墩台身 : 墩柱模板采用整体拼装式钢模板 , 螺栓联结 , 脚手架围护作
业, 并配置 25T 吊车 1 台 , 另配置门式提升塔架 4 套 , 用来进行垂直运输
作业。桥台模板采用组合钢模板 , 用型钢、 螺栓拉杆联结 , 钢管架支撑。
盖梁 : 盖梁施工采用在墩身周围满布钢管支架 , 然后支立模板灌注
盖梁混凝土 , 即”满堂支架法”施工盖梁 , 所有的墩台身及盖梁混凝土均
采用混凝土泵输送和浇注。
( 2) 上部结构 :
本桥共有 20 米预制混凝土空心板梁 30 片 , 混凝土空心板内设有胶缝 ,
胶缝内配有钢筋并与空心板伸出的钢筋绑扎在一起 , 在胶缝上缘将相邻板伸出的钢筋焊接 , 以防胶缝开裂 , 保证桥板能共同工作。胶缝混凝土采用 C40 混凝土。
施工方法和施工工艺
1、 施工准备
⑴测量放样
对设计单位提供的导线控制点及水准点进行复测 , 复核无误后使用 ,
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布设桥中线桩及临时水准点 , 每桥各设一个临时水准点 , 并定期校核复
测。
根据已知控制点资料计算出桥墩台坐标 , 利用 GPS 或全站仪按极坐
标法坐标放样确定其中心位置 , 并进行复核校正。
对施工中所进行的一切测量工作 , 认真作好记录工作 , 并严格执行
换手复核制度。
⑵砼配合比及材料试验
由现场按设计和规范要求进行试块制作 , 并及时提供混凝土试件到
市交通工程检测中心进行检验、 试验结果供监理审核 , 保证工程按计划进行。
2 钢筋工程
钢筋工程具有材料种类多、 成品的形状及尺寸各不相同、 焊接及
安装质量好坏对构件质量影响较大、 完工后难以检查的特点 , 本工程钢
筋全部集中在现场加工成成品 ( 体积小重量轻的钢筋 ) , 运至工地现场绑
扎、 焊接。
钢筋工程施工工艺流程如下
材
技
下
验
料
术
试
交
料
:
弯 焊 绑 检 结
扎
制 接 安 查 束
施工工艺要求如下 :
⑴钢筋的检查
钢筋进场后必须检查出厂质量证明书 , 出厂证明书不全或没有证明
书不予使用。试验检查人员对钢筋做全面试验检查 , 试验内容包括 : 拉力
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试验、 冷弯试验和可焊接试验 , 并分批取样 , 每批重不大于 20 吨。⑵钢筋下料焊接
钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型 , 施工前将钢筋表面油渍、 漆皮、 鳞锈等清除干净 , 保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度 , 项目填写完整准确 , 下料前必须按施工图纸进行复核无误后方
可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验 , 合格后才可继续
下料加工。钢筋接头焊接方法与要求如下 :
焊接接头采用闪光对焊或电弧焊。 所有焊工均持证上岗 , 并在经过考核和试焊 , 合格后方可作业施工。 焊接件经质检人员检查并抽样进行试验 , 检验合格后方可使用。
热轧钢筋当采用闪光对焊时应做到 : 钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平 , 两焊接端面彼此平行 , 焊渣清除干净。闪光对焊接头的钢筋面积 , 在受拉区不应超过钢筋总面积的 50%。当采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到 : 焊缝长度、 宽度、 厚度应符合规范要求 , 电弧焊与钢筋弯
曲处的距离应不小于 10 倍的钢筋直径。
用于电弧焊的焊条 , I 级钢筋用 T422 型, Ⅱ级钢筋用 T502 、T506 型。
⑶钢筋的绑扎、 安装
钢筋现场绑扎时 , 其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求 , 骨
架绑扎时增加点焊数量 , 以免骨架吊装时变形。
为保证钢筋保护层厚度 , 采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫
块支承 , 垫块间距一般为 0.7~1m。钻孔桩钢筋笼可采用预制好的圆形砼
垫块 , 事先穿在主筋上。
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钢筋绑扎、 安装完成后 , 经监理工程师检查认可同意后方可浇注砼。
( 4) 质量检查频率及方法见下表。
钢筋安装检查频度表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
受力
两排以上排距
15
梁、 板、 拱肋
11
钢筋
1
基础、 锚碇、 墩
尺量 :
每构件检查 2个断面
同排
12
间距
台、 柱
( mm)
灌注桩
12
2
箍筋、 横向水
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