热力管道吹扫方案样本.docxVIP

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目 管道吹扫方案 批准人 : 审核人 : 编制人 : 。。。。。安装有限责任公司 .04 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 低压蒸汽吹扫方案 一、 蒸汽吹扫的目的和范围 1、 吹扫目的 LS1506003-200-2.5A2( 1.6MPa) 低压蒸汽 DN200管线进行吹 , 以清除管道的杂质 , 否则蒸汽运行后 , 锈皮、 焊渣、 灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质 , 防止管道、 倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。 2、 吹扫范围 玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目所有管线 ; 二、 蒸汽吹扫应具备的条件 全部蒸气管线已按设计施工完成。支架等经过验收符合设 计要求。在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。 在蒸气管的末端安装加装闸阀和临时排汽管。管口相对无 人区 , 排气管道应具有牢固支撑 , 以承受排汽的反作用力 ; 并加明显标志。 在排汽管前方 20 米范围内应设置隔离区 , 并有明显标志 , 防止蒸汽或吹出物伤人。由专人负责 , 负责警戒、 严禁行人、 车 辆通行。 4、 蒸汽管线及导淋配管结束 , 管道试压合格。 5、 锅炉已产出 0.5MPA的合格蒸汽。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 6、 对阀门 ( 疏水器 ) 、 仪表、 设备已采取了有效的保护措 施。 7、 锅炉运行稳定 , 保证吹扫用汽量。 8、 靶片、 靶架已准备齐全。 9、 各界区负责吹扫的人员已安排好而且分工明确 , 劳动保 护用品已下发至吹扫人员并按规定佩戴。 10、 吹扫方案已获批准 , 吹扫人员已学习并掌握了本吹扫方 案。 三、 蒸汽吹扫前期具体准备 1、 减温减压区 : 2 台减温减压阀拆除并妥善放置 , 做好临时盲板封堵 ; 2 台调节阀拆除并妥善放置 , 加工临时短接进行联通 ; 2、 管道吹扫操作区 : 管道吹扫口进行加固处理 , 确保承受吹扫应力。 管道吹扫口正前方用脚手架搭设成管墙并敷设木板 , 以防止异物击伤前方管道外护 ; 3、 末端控制阀操作区 : 用建筑模板进行隔离处理 , 以防止管道内异物吹到前方管墙 反弹后伤人及烫伤。 4、 所有管道仪表进行拆除并加盲板或阀门封堵。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 四、 蒸汽吹扫原则及要求 1、 本次吹扫为 DN200管线约 800 米。吹扫人员负责对管线 进行暖管和检查。 2、 蒸汽吹扫前应先打开全部导淋排水 , 稍开蒸汽旁路 , 对 蒸汽管线进行暖管 , 直到导淋全部排出蒸汽时关闭导淋 , 防止水 击。吹扫人员随时检查管道的热膨胀情况。 3、 吹扫过程中必须保证安全、 规范操作。 4、 每个吹扫口在多次吹扫后 , 连续三次肉眼看不到有杂质 吹出时可安排打靶 , 对打靶结果由监理和业主共同负责确认。 5、 靶板制作  :  选用δ＝  5mm铝板按规范要求制作  ,  宽度为 吹扫管径的 8℅, 长度大于吹扫管径约 8cm。装设方向垂直于汽流冲 击的方向 , 排放管线及其它临时管线应考虑热应力和后座力 ; 6、 管网吹扫工作应在生产准备指挥部的统一指挥下进行 各单位、 各部门必须统一协作 , 全力配合 ; 吹扫过程中一切指令  ; 以总调度发出的为准 , 如有异常情况及时通知总调度协调处理。 五、 蒸汽吹扫合格的标准 靶片上痕迹大小 Φ0.6mm一下 痕深＜ 0.5mm 粒数 1 个/cm2 检测时间 : 最终相隔 15 分钟内检查两次均合格。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 六、 吹扫程序 本次吹扫采用厂内现有锅炉蒸汽 , 利用锅炉房内分汽缸与本项目管线连接 ; 主控阀设置在锅炉房外侧 ZD20处 DN200的闸阀 ; 经减温减压器至厂内管线、 厂外管线到本项目外管连接处 , 利用该处 DN200 闸阀作为本次吹扫末端控制阀 ; 在减温减压器处应预先拆除减温减压器阀并加装盲板 , 拆除控制阀并加装短节 ; 所有仪表接口确保已焊接完毕并封堵 ; 吹扫末端位置进行管线加固及吹 扫放射区围挡 , 确保加固处理能适应吹扫应力要求 , 确保围挡严密以防蒸汽及杂物吹出伤人 ; 吹扫流程 : 锅炉蒸汽 →蒸汽管道 →吹扫口→靶板→放空→降温。 1、 管线所有倒淋打开 , 通知操作人员缓慢打开主控阀进 行暖管。升温速度控制在＜ 5℃/min 、 升压速率控制在 0.05 ～ 0.1MPa/min, 暖管时间要适当长一些 , 大约每小时升温 100℃左右 , 待导淋冷凝水排净后逐渐关闭导淋阀。 2、待管网压力表指