中药蒸发浓缩过程设备及的热能利用.pptVIP

2021/3/23 * 3.3.1. 蒸发装置流程的确定 1）效数的确定 （1）经济上的限制是指效数超过一定值则经济上不合理。 （2）技术上的限制是指效数过多,蒸发操作将难以进行。 沸点升高较大通常为2~3效。 沸点升高较小可取4~6效 真正适应的效数,还需要通过最优化的方法来确。 2021/3/23 * 3.3.1. 蒸发装置流程的确定 2）多效蒸发装置中溶液流程的选择 在多效蒸发装置中,溶液的流程可以是并流、逆流和平流,流程的选择,主要根据溶液特性,操作方式以及经济程度来决定。 2021/3/23 * 2021/3/23 * 3.3.2蒸发浓缩过程的工艺组配 （1）外循环单效蒸发 （2）双降膜双效蒸发; （3）降升膜双效蒸发; （4）一降二升三效蒸发; （5）三降膜三效蒸发; 2021/3/23 * 单 效 蒸 发 流 程 2021/3/23 * 降 升 膜 双 效 蒸 发 流 程 2021/3/23 * 三 效 降 膜 蒸 发 流程 2021/3/23 * 一降二升三效蒸发流程 2021/3/23 * 双效外循环真空蒸发器 2021/3/23 * 三效浓缩器（蒸发器） 2021/3/23 * 三 效 蒸 发 器 2021/3/23 * 3.4.蒸发过程中的节能 蒸发过程也是一个热平衡过程,理论上讲,蒸发1公 斤水需消耗1公斤水蒸汽,实际过程中,由于有热能的损 耗存在,蒸发1公斤水实际所消耗的蒸汽远远大于1公斤 的蒸汽量,所以,蒸发过程如何来节约能耗,除了减少 过程的能量损耗、提高换热设备的传热效果外,主要就 是要充分考虑过程中二次蒸汽的合理利用。 2021/3/23 * 3.4.1.可考虑的节能措施 （1）改进蒸发设备的制作工艺; （2）选用高效的加热设备; （3）改进蒸发工艺和操作,充分有效地利 用加热蒸汽和二次蒸汽 2021/3/23 * 中药板式单效蒸发浓缩过程 用板式换热器作为蒸发的受热元件,改变传统的用列管式换热器的加热方式,提高热传递的效果,增加热能的利用率, （1）板式单效蒸发装置的主要设备配置: 板式加热器、板式冷凝器、分离器、冷凝液贮罐、循环泵等设备。 （2）板式单效蒸发的工艺流程说明: 提取液由系统的真空作用进入分离器,到达一定量后（分离器液位计的上限液位后）,关闭进料阀门,开启浓缩循环泵。根据被蒸发料液的性质,设定分离器内物料的蒸发温度,并由此温度俩控制蒸汽加热量,提取液由分离器底部被浓缩循环泵强制打入板式加热器加热,受热后的提取液离开板式加热器,经分离器内的片状喷淋器进入分离器进行蒸发,蒸汽由分离器上端离开,进入冷凝器,冷凝液进入受液罐内,回收使用;液体则再由分离器底部被浓缩循环泵强制打入板式加热器加热,当分离器内的液位到达下限液位时,开启进料阀门加料,直至上限液位后停止,以此循环,直至被浓缩液体密度达到要求。两台冷凝液贮罐连续切换使用。 2021/3/23 * 板式单效蒸发工艺流程 2021/3/23 * 中药板式双效蒸发浓缩过程 利用一效分离产生的二次蒸汽来加热二效蒸发加热器,可充分有 效地利用热能资源;而双效蒸发采用一效正压操作和二效负压操作的 工艺路线,更有效地利用了二次蒸汽的热能。 （1）双效蒸发组合装置的主要设备配置: 板式加热器、板式冷凝器、分离器、冷凝液贮罐、循环泵等设备。 （2）双效蒸发的工艺流程说明: 提取液按蒸发要求确定流量后由输送泵送入板式加热器,受热后的提取液离开加热器,经一效分离器内的片状喷淋器进入分离器进行蒸发,蒸汽由一效分离器上端离开,进入二效加热器,液体则由一效分离器下端离开,进入二效加热器,利用一效分离器产生的二次蒸汽进行加热。控制一效分离器下端管道的阀门,应维持一效分离器下端的液位,以保证一效分离器内的正压操作,保证二次整齐具有较高的热能。离开二效加热器的液体在真空作用下切向进入二效分离器进行蒸发,蒸汽由二效分离器上端离开,进入冷凝器,冷凝液进入受液罐内,回收使用;液体则由二效分离器下端离开,进入浓缩液贮罐,待收膏、醇沉或喷雾干燥。 以上双效蒸发流程可以通过阀门的切换组合成两组单效蒸发的流程,两组单效蒸发的流程可以同时两组一起操作,也可以单独一组操作,具体操作过程与以上板式单效蒸发的工艺流程说明相同。 2021