转炉炼钢设备与工艺.ppt

2021/3/23 * 热量来源与热量支出 热量来源 主要是铁水的: 物理热 →指铁水带人的热量,它与铁水温度有直接关系; 化学热 →铁水中各元素氧化后放出的热量,它与铁水化学 成分直接相关。 在炼钢温度下,各元素氧化放出的热量各异,它可以通过各元 素氧化放出的热效应来计算确定。 转炉炼钢的热平衡 为了准确的控制转炉的吹炼温度,需要知道铁水中各成分氧化反应放 出的总热量;这些热量除了把熔池加热到出钢温度外,富余多少热 量?需要加多少冷却剂,这要经过热平衡计算才能得出。 2021/3/23 * 出钢温度确定 出钢温度的高低受钢种、锭型和浇注方法的影响,其依据原则是: （1）保证浇注温度高于所炼钢种凝固温度40 一100 ℃ （小炉子偏上限,大炉子偏下限）。 （2）考虑出钢过程和钢水运输、镇静时间、钢液吹缸时的降温,一般为40 一80 ℃。 （3）考虑浇注方法和浇注锭型大小所用时间的降温。 出钢温度可用下式计算: T = Tf 十△T1 十△T2 ＋ △T3 式中 Tf ― 钢水凝固温度℃ 可用式〔 37 ）计算; △T1 ― 钢水过热度,℃ ; △T2 ― 出钢、吹氢、运输、镇静过程降温,℃ ; △T3 ― 浇注过程降温℃  2021/3/23 * 出钢温度确定 式中w[i]― 钢水中某元素的质量分数,% ;  △Ti― 1％的i元素使纯铁凝固温度的降低值,其数据见下表 2021/3/23 * 钢包周转与钢水温度制度确定的关系 出钢温度确定 2021/3/23 * 不同的温度操作策略的对比 出钢温度确定 2021/3/23 * 钢包传热反问题应用 出钢温度确定 2021/3/23 * 各种冷却剂的冷却效应 温度控制包括吹炼过程温度控制和终点温度控制两个方面。温度控制的办法主要是适时加人需要数量的冷却剂,其关键是准确确定冷却剂用量和最适当的加人时间。 各种冷却剂的比较 冷却剂 废钢 铁矿石 氧化铁皮 优点 杂质少,渣量少喷溅小,冷却效应稳定,因而便于控制熔池温度 不需占用装料时间,能够增加渣中w(TFe) ,有利于化渣,同时还能降低氧气和钢铁料的消耗,吹炼过程调整方便 成分稳定,杂质少,因而冷却效果也比较稳定 缺点 必须用专门设备,占用装料时间,不便于过程温度的调整 使渣量增大,操作不当时易喷溅,同时由于铁矿石的成分波动会引起冷却效应的波动 但氧化铁皮的密度小,在吹炼过程中容易被气流带走 结论 要准确控制熔池温度,用废钢作为冷却剂效果最好,但为了促进化渣,提高脱磷效率,可以搭配一部分铁矿石或氧化铁皮。 2021/3/23 * 各种冷却剂的冷却效应 各种冷却剂的冷却效应 在一定条件下,加人1 kg冷却剂所消耗的热量就是冷却剂的冷却效应。冷却剂吸收的热量包括,将冷却剂提高温度所消耗的物理热,和冷却剂参加化学反应消耗的化学热两个部分: Q冷＝Q物＋Q化 而 Q物取决于冷却剂的性质以及熔池的温度; Q化不仅与冷却剂本身的成分和性质有关,而且与冷却剂在熔池内参加的化学反应有关。不同条件下,同一冷却剂可以有不同的冷却效应。 2021/3/23 * 各种冷却剂的冷却效应 （1）铁矿石的冷却效应 计算公式: Fe2O3的分解热所占比重很大,铁矿石冷却效应随Fe2O3含量而变化. （2）废钢的冷却效应 计算公式: （2）氧化铁皮的冷却效应 氧化铁皮的冷却效应与矿石的计算方法基本上一样。氧化铁皮的冷却效应与矿石相近。 2021/3/23 * 各种冷却剂的冷却效应 冷却剂的加入时间 冷却剂的加入时间因吹炼条件不同而略有差别。由于废钢在吹炼过程中加入不方便,影响吹炼时间,通常是在开吹前加入。利用矿石或者铁皮作冷却剂时,由于它们同时又是化渣剂,加入时间往往与造渣同时考虑,多采用分批加入的方式。其中,关键是选好二批料加入时间,即必须在初期渣已化好温度适当时加入。 2021/3/23 * 生产实际中的温度控制 影响终点温度的因素 （1）铁水成分 （2）铁水温度 （3）铁水装入量 （4）炉龄 （5）终点碳含量 （6）炉与炉的间隔时间 （7）枪位 （8）喷溅 （9）石灰用量 （10）出钢温度 2021/3/23 * 生产实际中的温度控制 确定冷却剂用量的经验数据 知道了各种冷却剂的冷却效应和影响冷却剂用量的主要因素,就可以根据上炉情况和对本炉温度有影响的各个因素的变动情况综合考虑,进行调整,确定本炉冷却