圆桶拉深复合模设计说明.docxVIP

. .下载可编辑 . . .下载可编辑 . 冲压模具设计与制造 课程设计说明书 设计题目：圆桶件落料拉深复合模的设计与制造 学 号：设 计 者：刘倩倩 指导教师：徐善状 完成时间： 2013-7-3 一、设计任务 二、零件的工艺性分析 三、制定工艺方案 四、零件工艺计算 1、主要工艺参数的计算 2、落料拉深复合模工艺计算 3、确定排样图和裁板方案 4、计算工序冲压力、压力中心以及初选压力机 5、拉深力的计算 6、第二次拉深模工艺计算 五、冲压设备的选取 2、落料拉深模设备的选取 3、第二次拉深设备的选取 六、模具零件结构的确定 1、落料拉深复合模零部件设计 2、其他零件结构尺寸 七、模具零件制造工艺卡 1、圆桶深模拉深凸模的制造 2、拉深模落料凹模的制造 3、拉深模凸凹模的制造 . .下载可编辑. . .下载可编辑. 、设计任务 零件简图：如下图1所示拉深件， 材料：Q235钢， 厚度：0.8mm 生产批量：大批量 制件高度：70mm制件精度IT14级。该制件形状简单，尺寸小，属普通冲 压件。试制定该工件的冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规 程。 图1 二、冲压件工艺分析 1、 材料：该冲裁件的材料 Q235钢是碳素工具钢，具有较好的可拉深性能。 2、 零件结构：该制件为圆桶形拉深件，结构简单，底部圆角半径为 R2.5，满足 桶形拉深底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。 3、 单边间隙、拉深凸凹模及拉深高度的确定应符合制件要求。 4、 凹凸模的设计应保证各工序间动作稳定。 5、 尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定 工件尺寸的公差。 三、 工艺方案的确定 1、工艺方案分析 该工件包括落料、拉深两个基本工序，可有以下四种工艺方案： 方案一：先落料，首次拉深一，再次拉深。采用单工序模生产。 方案二：落料+拉深复合，后拉深二。采用复合模+单工序模生产。 方案三：先落料，后二次复合拉深。采用单工序模 +复合模生产。 方案四：落料+拉深+再次拉深。采用复合模生产。 方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，成本高而生产效率低，难 以满足大批量生产要求。方案二只需二副模具，工件的精度及生产效率都较高， 工件精度也能满足要求，操作方便，成本较低。方案三也只需要二副模具，制 造难度大，成本也大。方案四只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精 度也能满足要求，但模具成本造价高。通过对上述四种方案的分析比较， 该件 的冲压生产采用方案二为佳。 四、 零件工艺计算 1、主要工艺参数的计算 确定修边余量 该件 h=24mm h/d=24/20=1.17,查表 4.3.1 可得切变量△ h=2.5， 则可得拉深高度H H=h+ h =24+2.5=26.5mm 计算毛坯直径D 由于板厚小于1mm故可直接用工件图所示尺寸计算，不必用中线尺寸计算。 D= 、d2 4dH 1.72dR 0.57R2 = 24.42 4 20.4 26.9-1.72 20.4 2.9-0.57 2.92 ~ 50.04mm 、零件的相对厚度t/D 100=1.5，经查压边圈为可用可不用的范围， 为了保 证零件质量，减少拉深次数，决定采用压边圈。 确定拉深次数 . .下载可编辑 . . .下载可编辑. 按毛坯相对厚度t/D=0.8/50.04 X 100%^ 1.5%查表444可得n=2,初步确定需 要两次拉成，同时需增加一次整形工序。 由于该工件需要两次拉深，查表可得，首次拉深系数 m和二次拉深系数m2 : m 1=0.53 m 2 =0.76 初步计算各次拉深直径为： d 1= m1D=0.53 50.04 26.52mm d 2 =m2d1=0.76 26.52 20.16mm 各次拉深工序件尺寸确定 调整后的各次拉深系数为： m 1=0.54 m 2 =0.77 各次工序直径为 d 1= m1D=0.54 50.04 27.02mm d 2=m2d1=0.76 26.52 20.08mm 选取凸凹模的圆角半径 考虑到实际采用的拉深系数均接近其极限值，故首次拉深凹模圆角半径r di应取 大些, 根据查表知计算各次拉深凹模与凸模的圆角半径，分别为： 凹模： R1=6 mm R2 =4mm 凸模： r1 =4 mm r2 =2.5 mm 计算各次工序件的高度 根据计算式计算各次拉深高度如下： H1=1/4(D2d1 1.72r1 0.57r1/d1) =18.9mm 第二次拉深后工件高度应等于零件要求尺寸，即 h2=26.5mm 画出工序件简图 工序简图如下图 2 所示： 27.02 图2 2、落料拉深复合模工艺计算 （1）落料凸、凹刃口尺寸的计算 根据零件形状特点，刃口尺寸计