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170万渣油加氢装置培训资料 1 反应部分操作法 1.1 R101温度的调剂： 阻碍因素： （1）F101 的出口温度升高，床层温度上升。 （2）催化剂的活性提升，床层温度上升。 （3）E102、E103A/B 的原料油出口温度提升，床层温度上升。 （4）循环氢流量减小，床层温度上升。 （5）原料含硫量变高，床层温度上升。 （6）原料含氮量变高，床层温度上升。 （7）原料中金属杂质含量变高，床层温度上升。 （8）原料变重，床层温度下降。 （9）循环氢纯度提升，床层温度上升。 （10）原料含水增加，床层温度波动。 调剂方法： （1）通过调剂F101 的瓦斯量来控稳F101 的出口温度。 （2）按照催化剂表现的活性和反应深度适当调整反应器入口温度。 （3）通过调剂原料油换热器旁路阀TIC10801来控稳E102、E103A/B 的管程出口温度。 （4）控稳循环氢流量，循环氢量不足时可提升C101的转速。 （5）联系调度和罐区，控好原料性质和混合比例，在切换原料时要认 真分析比较原料油的性质，紧密凝视反应器床层温度的变化，保证换油过 程中温度的平稳过渡。 （6）调剂温度时要参照操作指导曲线。 （7）平稳两炉进料，保证两列不偏流。 1.2 二、三、四反反应温度的操纵操作 工业生产上调剂二、三、四反温度的要紧手段是调剂各反应器入口冷 氢量。 阻碍因素： （1）各反入口温度升高，床层温度上升。 （2）反应器入口冷氢量减小，反应温度上升。 （3）反应深度增大，反应温度上升。 （4）原料油性质对反应温度的阻碍与R101相同。 （5）催化剂的活性增加，床层温度上升。 （6）循环氢纯度提升，反应温度上升。 调剂方法： （1）通过调剂各反的入口冷氢量来调剂其入口温度和床层温度，保持 各床层温升≯28℃。 （2）为了防止温度波动过大，每次调剂温度的范畴应在0.5℃左右。 （3）操纵转化深度在设计范畴内。 （4）原料油性质变化时，反应温度的调剂方法与R101相同。 （5）按照催化剂表现的活性和反应深度适当调整反应器入口温度。 （6）调剂循环氢纯度，坚持稳固的氢分压。调剂C101的转速，保持 相对稳固的氢油比。 （7）按操作趋势曲线图及各个时期的温度分布曲线图进行温度调剂。 1.3 反应系统温度的限制 （1）操纵任一床层温升不超过28℃。 （2）床层任一温度达427℃，则降低反应器入口温度防止超温。 （3）反应加热炉炉管壁温≯550℃。 （4）床层任一点温度达440℃且在连续上升，则按飞温处理。 （5）操纵高分入口温度在320～360℃。 （6）F101炉膛温度操纵≯800℃。 （7）操纵F101 两路进料出口温差≯2℃。 1.4 反应空速（处理量）的调整操作 反应空速的调整实际上是反应进料量的调整，而反应进料量的调整是 按照全公司的生产平稳要求设定的，通过调剂加氢进料泵P102A/B 出口流 量操纵调剂阀FIC10303来操纵。在调剂进料量的时候，应该注意以下几个 事项： （1）为防止催化剂床层飞温或催化剂结焦，必须严格遵守先提量后提 温顺先降温后降量的原则。 （2）要经常检查调整FC10303，并与装置进料流量进行比对，确保流 量真实。 （3）降低进料量时，要注意缓慢调整幸免波动过大，要及时调整FIC 10303的输出值给定，注意保证泵出口流量不能低于泵低低流量连锁值,以 防FT10303A-C低低流量联锁动作。 （4）如果原料油性质改变，应按照操作曲线及时作出调整，并按照反 应深度调整加热炉出口温度和床层温度分布。 （5）如果进料量减少造成空速过低，要按照操作曲线相应降低床层温 度，严防过度裂解造成床层超温。 如果反应器压差上升过快，应适当降低进料量和优化原料，并调整反 应温度。 1.5 原料油性质的调整操作 本装置的进料是混合进料，设计比例分