数控专业技术工作总结.docxVIP

数控专业技术工作总结 本人自参加工作以来一直从事机加工实训教学、实验室建设与 管理、校企合作生产、数控技术人才培养研究等工作。是我校机械类 数控专业学科领头人。自 1998 年以来，我在学校领导、部门领导及 同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作， 在思想觉悟、 技能水 平、教学能力、 服务地方企业等方面有了更进一步的提高。现总结如 下： 一、思想政治方面。 拥护中国共产党的领导， 认真贯彻党的基本路线、 方针、政策， 积极学习党的政治理论和本专业技术知识；遵纪守法，团结他人；爱 岗敬业，具有强烈的责任感和事业心；积极主动学习专业知识、努力 提高操作技能及教学水平，态度端正，工作认真负责。 二、工作业绩方面。 、认真做好实验室的建设、管理及实训教学工作。 20XX年至 今我校在学校领导的正确领导下快速发展壮大， 实现也从省重、国重、 国家示范性学校的三级跳， 我校的数控技术应用专业也随着学校的发 展而壮大，成为示范性建设专业， 学校的数控实训室也成为示范性数 控实训教学基地，集实训教学、技能鉴定、师资培训、企业员工及农 民工技术培训、 校企合作生产及技术研究于一体。 本人作为实训组组 长，能根据学校建设发展的需要积极做好实验室的建设规划， 完善有 关管理制度；研究并创新实训教学及人才培养的模式、手段、方法； 制定实训教学计划及编写实训指导书； 认真做好实训教学指导工作等， 在工作中起到了引领作用。 几年来， 多次组织及指导学生参 jia 泸州 市数控车工技能大赛， 成绩均名列前茅， 其中本人指导的学生分别获 一等奖一人，二等奖一人。总之，在学校领导、实验组全体职工及本 人的努力下我校机加工实训基地的建设、 管理及教学水平在全市实现 了后来居上的快速发展。 、勤学苦练，争当技术领头人。俗话说“曲不离口，拳不离手。” 作为数控加工技能型人才， 我深知技术就是资本， 搞技术的人只有在 技术水平上“技高一筹”才能实现更大的人生抱负。本人长期坚持担 任一线的实训教学工作， 支援对口学校师资培训及企业员工技术再培 训工作，尤其是长期参与校企合作生产加工、技术改进等工作。如： 在与企业合作生产加工方面，我校先后与利德工业、秋田齿轮、长城 刀具、迪辉、金华公司等企业开展业务来往。也正是在与企业产品生 产合作中本人得以快速成长， 通过与企业的交流合作， 我的技能操作 水平、教学理论知识、对新工艺新技术新装备、企业文化与管理、现 代企业技能型人才岗位能力要求的了解等都有了很大提高， 同时自己 解决技术难题、 排除设备故障、 解决生产实际问题的能力也得到了极 大锻炼与提高。 这几年来， 我在按质按量按时完成与企业合作的生产 任务的同时， 还帮助企业进行生产工艺及技术的改进， 机床设备故障 的排除等。如迪辉有限公司生产的 JFW25无刷发电机的前、后端盖， 该零件毛坯为典型的形状不规则的铸铝薄壁件， 难定位装夹、易变形、 且有轴承孔加工精度高， 其生产时常常由于装夹变形制成轴承孔圆度 超差，之前该产品生产合格率不到 80％，在我校承接该产品的外协 加工任务后， 本人根据毛坯的形状特点， 设计了一个轴向三点定位夹 紧专用夹具顺利地解决了这一生产难题， 从而使得该零件的生产不合 格率低于千分之三。又如，一来料加工的 M6铝质螺丝钉，顶部要加 工1、5X5的十字槽，本人根据该零件的特点设计了一块 100X100的 方板工装，方板上以矩阵方式排列 10X10个M6的螺丝通孔，先把要 开槽的M6螺丝拧到方板上，再在背面用内六角M6沉头螺丝顶紧，这 样把方板装夹在数控机床上加工完一个方向的槽后，再把方板调转 90°就可以加工另一个方向的槽了，生产效率非常高。再如，本人在 经济型数控车床上加工零件时， 常常遇到要钻孔的情况， 大家都知道 在经济型数控车床上钻孔还是象在普通车床上一样用尾座进行， 操作 起来非常不方便，如果能把钻头安装在数控车床刀架上用 G74指令钻 孔那就方便多了， 但要把钻头准确定位安装在刀架上也不是件容易的 事，为此本人刻苦钻研，设计了一个水平、高度都可以调整的“可调 式数控车床刀架钻夹” 顺利的解决了在数控车床刀架上安装外头难的 问题，实现了数控自动钻孔功能， 既提高了生产效率又大大降低了劳 动强度。由于本人长期从事产品生产及技术研究工作， 对数控车床工 件装夹时Z轴的定位问题也总结了一些独到的经验。另外本人还经常 帮助本地企业进行设备故障的排除， 如维修数控刀架、 设置反向间隙 补偿、恢复丢失的参数等， 在此就不再一一论述。总之由于本人积累 了丰富的生产经验， 在解决技术难题时常常有独到之处， 加上作风端 正，服务意识强。 总之对各项工作我都在确保安全明文生产的前提下 高标准、严要求的努力完成，从不发生过失职、违纪行为。 、继续学习。经验