混凝土基层面层施工方案及工艺.doc

混凝土基层面层施工方案及工艺 1.1设计概况 本工程部分路段道路基层补强采用C20混凝土基层，面层采用C30混凝土路面，设计弯拉强度不小于5.0MPa。 1.2材料要求 本工程水泥混凝土材料按照要求采用外购商品砼。 1.2.1水泥采用旋窑425#硅酸盐水泥，水泥进场时每批量应附有化学成分、物理、力学指标合格的检验证明。 1.2.2粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，各项技术指标应符合规范要求。应使用最大公称粒径的不同采用2～4各粒级的集料进行掺配，碎石最大公称粒径不应大于31.5mm，碎石中粒径小于75μm的石粉含量不应大于1%。 1.2.3细集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂，各项技术指标应符合规范要求，砂的质量不低于Ⅱ级，硅质含量不应低于25%。宜采用中砂，细度模数在2.0～1.5之间。 1.2.4饮用水可直接作为混凝土搅拌和养护用水。 1.2.5外加剂的产品质量应符合规范要求，供应商应提供有相应资质外加剂检测机构的品质检测报告，检测报告应说明外加剂的主要化学成分，认定对人员无毒副作用。引气剂应选用表面张力降低值大、水泥稀浆中气泡容量多而细密、泡沫稳定时间长、不溶残渣少的产品。可采用减水率大、坍落度损失小、可调控凝结时间的复合型减水剂。 1.2.6用于传力杆、拉杆、钢筋网等部位的钢筋应符合国家有关标准的技术要求。钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断；断口应垂直、光圆，用砂轮打磨掉毛刺，并加工成2～3mm圆倒角。 1.2.7填缝料采用聚氯乙烯胶泥，填缝板采用经沥青浸制的软木板。 1.3路面水泥砼配合比设计 1.1.1路面水泥砼配合比由项目部实验室完成，报监理和中心实验室验证，批复后即可使用。 1.1.2路面水泥砼配合比设计在兼顾经济性的同时应满足下列三项要求：①弯拉强度需满足要求；②工作性应满足选用机械的要求；③耐久性应满足实际需要。 1.4施工准备 1.1.1水泥混凝土基层、面层施工采用三辊轴机组施工，辊轴选用直径为168mm的型号，振动轴转速不大于380r/min。 1.1.2施工前应对水泥拌和站、三辊轴机组、砼运输车辆等机械设备进行检查、调试、维修和保养。 1.1.3储备足够的施工材料，要求储备材料能够满足10～15d的施工用量。 1.1.4铺筑前应对基层及垫层进行全面的破损检查，当基层产生纵、横向断裂、隆起或碾坏时，应对破损部位进行清除、修整，并清洗干净。 1.1.5基层、垫层的检测验收：基层各项技术指标应符合设计和施工技术规范要求，如高程、横坡度、强度、宽度等。 1.5施工工艺及步骤 1.5.1在验收合格的基层、垫层上进行测量放样工作，并增设水准点，放出路面边线支设模板，定出板块分块位置，模板支架应牢固不变形。安设槽钢作两侧挡模，设置传力杆、拉杆、锐角补强钢筋（角隅、连接、支架钢筋）。精心测量抄平，检查槽钢顶面标高，保证施工出的路面表面平顺。 1.5.2拌合站拌制砼，在砼拌和过程中，应保证原材料计量误差在规范要求范围内，砼现场施工坍落度符合设计配合比的要求，保证砼搅拌均匀、不离析。本工程按照要求采用商品砼。 1.5.3运输车辆应满足摊铺和拌和的需要，砼运输车由拌和站运至摊铺现场且不应超过30分钟。砼运输罐车或自卸车将砼运送到施工现场，设专人指挥车辆卸料，人工铁铲反扣布料，拌和物松铺系数控制在1.10～1.25之间。 1.5.4砼拌合物布料长度大于10m时，采用安装在三辊轴上的插入式排式振捣机进行砼振捣作业，振捣时间宜为10～30s。排式振捣机连续拖行振实时，作业速度宜控制在4m/min以内，应匀速缓慢、连续不间断的振捣行进。 1.5.5三辊轴整平机按作业单元分段整平，不宜超过20～30m，振 捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不应超过15min。采用前进振动、后退静滚方式作业，分别重复2～3遍。 1.5.6三辊轴滚压振实料位高差须高于模板顶面5～20mm，过高时 应铲除，过低应及时补料。 1.5.7在三辊轴整平机作业时，应有专人处理轴前料位的高低情 况，过高时，应辅以人工铲除，轴下有间隙时，应使用砼找补。 1.5.8滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。表面砂浆厚度宜控制在（4±1）mm，三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。 1.5.9应采用3～5m刮尺，在纵、横两个方向进行精平饰面，每个方向不少于两遍。也可采用旋转抹面机密实精平饰面两遍。 1.5.10在板面无波纹水迹时，用刷毛机横向拉毛或在砼板有一定强度时用塑料锯缝机、金刚石锯缝机作出横向纹理处治。 1.6砼的养生 1.6.1路面纹理制作完成后半小时，即可进行砼养护，可采用喷洒养生剂或浇水两种形式，喷酒养护剂养生一次即可，以