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新形势下铁路建设项目混凝土质量试验检测与管理 （单位：中铁五局一公司试验检测分公司 主讲人：朱载莹） 当前，中国铁路已进入“高速发展向高质量发展转变”的新时代，国家已将“质量强国”和“质量第一”提升到了战略高度，各行各业均将质量管理摆在了工作首位。我们参与的铁路建设项目领域也不例外，都在狠抓工程质量，比如国铁集团公司实施的“铁路红线质量管理”，大家都应该深有体会。在当前中国特色社会主义跨入新时代的新形势下，我们更应该强化混凝土质量意识，把混凝土质量试验检测与管理作为头等大事来抓。混凝土质量是我们铁路工程建设中的重中之重的工作之一，同时， 混凝土质量试验检测与管理是一个系统性的工程，涉及到混凝土原材料、配合比、生产运输、浇筑捣固等各个环节，其中原材料是混凝土质量的基础保证、配合比是技术保证、生产运输是核心保证、浇筑捣固是实体保证。 组织机构设置 工地试验室组建与验收以及标准化管理 工程项目中标后，首先就是建设标准化的工地试验室。根据工程建设规模和特点、母体试验室资质等级和授权范围，结合设计文件图纸的要求、验标要求以及试验室需开展的试验检测项目，合理的确定试验室的建设与配置。 项目部成立混凝土质量管理小组 各单位第一负责人任组长，分管生产领导、技术负责人、安质分管领导任副组长；工程部、安质部、物资部、试验室、搅拌站、架子队负责人任组员。 1、负责组织本项目分部分项工程、单位工程的质量检查检测，对检查检测发现的问题采取整改措施，明确现场整改责任人，及时进行处理，并对处理情况进行复查。 2、负责与业主、局指、第三方等检测机构沟通，安排并配合对本项目的工程质量进行检查检测，对业主、局指、第三方检查检测发现的问题立即采取处置措施，及时消除质量隐患，确保工程质量满足设计与规范的要求。 3、对经质量检查检测发现的问题，应组织相关人员进行原因分析，制定改进措施。 混凝土质量控制 混凝土质量管控工作，由各单位混凝土质量管理小组组织实施，严格按规范、标准、设计文件与技术交底进行，对混凝土质量全过程管理。 （一）、原材料管理 1．原材料必须经考察、评价合格的供应商处采购，从源头上保证原材料的质量。水泥、粉煤灰、外加剂等材料应保持厂家稳定，禁止小厂水泥代替中标水泥进场，禁止假冒、低劣粉煤灰进场。粗、细集料要保持料源、生产工艺稳定，严格控制含泥量、石粉含量、针片状颗粒含量。 2．原材料应由项目物资部根据工程部下达的月材料计划和拌和站提供的日进料计划采购。 3．原材料进场后，由物资管理人员对材料的产地、数量、规格、品种、包装、出厂合格证、外观质量等进行验收。验收合格后，通知试验人员抽样检验，检验合格的原材料方可使用，不合格的原材料清退出场，物资部门做好清退记录。 4．不同批次、不同进场日期的减水剂、粉煤灰进场后，除按频率取样检验外，拌和站试验人员还必须对其混凝土拌和物性能进行验证，满足要求后方可使用。 5．原材料由拌和站试验人员负责其状态标识，标识内容应符合标准化管理要求。 6．原材料必须分批、分规格存放，严禁混堆、混淆。砂、石料场应设置料棚防晒、防雨和防尘，堆料场地须进行硬化，并设置合理排水坡度；水泥在存放过程中应有相应降温防潮措施，严禁未经消化（消解）的热水泥，直接使用于工程；冬期施工时，原材料应有相应的冬期防冻保温措施（尤其是北方项目）。 7．应及时做好各种原材料验收记录、取样检验台帐、消耗台帐、不合格品处理台帐等。 （二）混凝土配合比管理 1、设计、施工资料交底：新中标项目公司施工调查后，项目工程部应将单位工程不同强度等级混凝土、耐久性指标、原材料规格、砼施工工艺及方法等设计和施工要求，及时给项目工地试验室进行技术交底。 2、配合比选定：项目工地试验室应根据设计和施工使用要求，结合原材料试验结果和配合比设计经验，通过试配、性能调整、强度检测和试浇筑等步骤选定混凝土配合比。配合比选定试验应尽早进行，以满足开工报告需要，以及留出时间进行配合比调整及长期耐久性能试验。配合比的选定宜充分考虑不同的施工部位、不同的浇筑工艺要求和不同施工季节影响，并应充分考虑原材料、施工工艺、环境条件可能出现的变化，还需选定2~3个备用配合比，以充分适应不同施工条件的需求。 3、配合比审批：所有混凝土配合比设计方案必须经监理工程师审批后使用。重要结构部位的砼配合比设计方案，还需按局、公司相关规定，上报局测试中心或试验分公司审批。项目工地试验负责人应及时将审批的配合比设计选定报告对拌和站试验负责人进行交底。 4、配合比选用：拌和站试验人员根据作业队提交的混凝土浇筑申请，根据施工部位所要求的强度等级、设计要求、施工工艺、环境条件等，选用适宜的配合比，并不得用错。 5、施工配合比换算：开盘前，拌和站试