化工原理化工原理第八章(2).pptVIP

* * 第 8 章 干 燥 化工原理 * * 第二节 确定干燥过程的物料 一、干燥过程物料衡算 二、干燥过程热量衡算 三、干燥器出口状态参数的确定 四、影响干燥速率因素 五、干燥器热效率 * * 一、干燥过程物料衡算 湿度：可用分压比表示，湿空气总压P等于干空气的分压pa和水蒸气分压p之和。所以总压一定时，空气中水蒸气压越大，则空气中水蒸气含量也越大。 1. 湿度 （1）湿度 湿度：湿空气中所含水蒸汽的质量与绝干空气质量之比，以H表示： 水蒸汽的摩尔质量，kg/kmol 干空气的摩尔质量，kg/kmol 若湿空气中水蒸汽分压恰好等于该温度下水的饱和蒸汽压ps，则此时湿度为在该温度下空气的最大湿度（饱和湿度）：以Hs表示。 * * 一、干燥过程物料衡算 相对湿度表明了湿空气的不饱和程度，反映了湿空气吸收水汽的能力。当φ=100%，表示空气已被水蒸汽饱和，不能再吸收水汽，已无干燥能力。φ愈小，表示湿空气偏离饱和程度愈远，干燥能力愈大。 1. 湿度 （2）相对湿度 相对湿度:当总压一定时，湿空气中水蒸汽分压 p与一定总压下空气中水汽分压可能达到的最大值之比的百分数。 * * 一、干燥过程物料衡算 L：绝干空气流量，kg干气/h；G1、G2：进出干燥器湿物料量，kg湿料/h； Gc：湿物料中绝干物料量，kg干料/h； X1、X2：湿物料进出干燥器时的干基含水量，kg水/kg绝干物料； w1、w2：湿物料进出干燥器时的湿基含水量，kg水/kg绝干物料； 2.干燥过程的物料衡算 干燥过程中湿物料含水量逐渐减少而绝干物料量不会改变 预热器 干 燥 器 产品 G2, w2, (X2), ?2 L, t1 , H1 湿物料 G1, w1, (X1), ?1 L, t0 , H0 新鲜空气 L, t2 , H2 废气 * * 一、干燥过程物料衡算 通过干燥器的湿空气中绝干空气量是不变的，又因为湿物料中蒸发出的水分被空气带走，故湿物料中水分的减少量等于湿物料中水分汽化量等于湿空气中水分增加量： 2.干燥过程的物料衡算 （1）水分蒸发量 * * 一、干燥过程物料衡算 湿比容随其温度和湿度增加而增大。 2.干燥过程的物料衡算 蒸发1kg水分所消耗干空气量 （2）干空气用量 干燥过程中所消耗干空气量 因为空气在预热器中为等湿加热（H0＝H1），所以 空气体积Vs可由干空气质量流量L与湿容积υH乘积求得 湿容积，又称湿空气比容，即湿空气温度为t，湿度为H，总压为P时，每单位质量绝干空气中所具有的空气和水蒸汽总体积，m3湿空气/kg干空气 * * 二、干燥过程热量衡算 焓：指温度为t、湿度为H时，以1kg绝干空气为基准的湿空气的焓（IH）。 IH = Ia + IH Ia —绝干空气的焓，kJ/kg干空气。I— 水蒸气的焓，kJ/kg水汽。 1. 湿空气比热和焓 （1）湿空气比热 湿热：将1kg干空气和其所带的H kg水蒸气温度升高1℃所需热量，CH。 CH=Ca+CVH Ca—干空气比热，其值约为1.01 kJ/kg干空气·℃ Cv—水蒸汽比热，其值约为1.88 kJ/kg干空气·℃ 所以，CH=1.01+1.88H，即CH仅随空气湿度的变化而变化。 （2）湿空气的焓 * * 二、干燥过程热量衡算 假设温度t0，湿度H0，焓I0的新鲜空气，经加热后温度、湿度、焓分别为t1、H1、I1，进入干燥器与湿物料接触，增湿降温，离开干燥器时温度、湿度、焓分别为t2、H2、I2，固体物料进、出干燥器的流量为G1、G2，温度为θ1、θ2，含水量为X1、X2。 整个干燥过程外加热量有预热器（加入热量Qp和干燥器热量Qd），外加总热量Q＝Qp＋Qd。将Q折合为汽化1kg水分所需热量。 当干燥过程达稳定后，若忽略热损失，则 2. 热量衡算 * * 二、干燥过程热量衡算 湿物料带入热量： 新鲜空气带入热量： 干燥器补充热量： 2. 热量衡算 （1）输入热量 cM：干燥后物料比热，kJ/kg湿料℃， cW：水的比热，kJ/kg水℃ ; cs：绝干物料比热，kJ/kg干料℃ * * 二、干燥过程热量衡算 干物料带出热量： 废气带出热量：lI2 热损失：qL 2. 热量衡算 （2）输出热量 在稳定干燥过程中，输入量等于输出量，则干燥器热量衡算式为： * * 三、干燥器出口状态参数的确定 通过物料衡算式及热量衡算式可计算出口参数，但必须知道空气进、出干燥器状态参数。当空气通过预热器时，其状态变化较简单，即H不变，t升高，预热后的空气状态由工艺条件确定。 一