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20XX 流程汇编 Process compilation 品 质 控 制 流 程 图 制定人: 赵秋满 核准人: 版本号：V1.0 查询剖析/履行职责 事务受理 开 始 来料 供货商评定 不合格供货商 回绝 顾客诉苦 采纳纠正/预防措施 客服 收购资料 退货供货商要求改善，供给剖析陈述和改善计划 顾客满足 出 货 特别 顾客满足度查询 来料 回绝 记载归档 入库存储 查验 收回处理 OQC退让 出货抽检 入 库 出产过程剖析与改善 发料出产 完毕 产品试产 收回处理 FQC查验 获 出产 工程师主导和供给物料 直接作废 返工或返修 降级 包装 首 检 回来 收回处理 收回处理 Reject 下工单出产 各工序检测 初次定单出产 IPQC巡检 全检 PE工程师主导 PMC和出产部担任, ECN收效 Page __of__ 品 质 控 制 流 程 意图： 为更好的确保佳光的灯具产质量量制造一个流程《质量操控流程》, 运用事业部是一个特别的集体每一个人身兼数职。 怎样做到文件程序化,现在还没有正规的企业办理软件,那么需求咱们一起配合和监督来完结所需求的文件,每一个文件都需 要列入清单。根据实际状况连续完善清单内容.没有完结的监督完结，没有完善的连续完善。 一,来料质量操控 1,原资料收购；收购员看到工程部发放的《物料评价陈述》才能够下定单(封面电子档即可) 《物料评价陈述》a,需求附样板3-5PCS,特别包装物料需求按要求包装附样板 b,测验陈述,特别零件需求有QA《牢靠性测验陈述》 c, SGS认证 原资料收购仅仅针对现在没有完善的文件作出要求,IQC运作由QA部分操控 2,半制品外购；收购员看到工程部发放的《物料评价陈述》才能够下定单(封面电子档即可) 《物料评价陈述》a,需求附有样板至少1PCS,包装方法能够以图纸阐明 b, PCBA—《测验指引》,工艺要求,接线图 c,机械部件--《测验指引》外观要求,尺度,资料要求阐明,能够参阅供货商检测陈述 半制品查看：PCBA电气参数能够抽检，外观需全检。电气参数需求记载每检测的产品 外观只需记载有损坏的。《半制品测验陈述》发放给QA和PE担任人。 3,制品外购；收购员看到工程部发放的《物料评价陈述》才能够下定单(封面电子档即可) 《物料评价陈述》a,需求附有样板至少1PCS,特大产品能够以图纸阐明 b,包装方法阐明,需求有CAD图片阐明 c,《测验指引》(包含外观的),《制品测验陈述》表格(QA存电子档) 制品查看：电气参数和外观全检并记载于《制品测验陈述》,发放给QA和PE担任人 4,来货特别,如: 物料牢靠性测验没有完结,没有通过试产,没有通过客户认可等.工程部人员需发《物料评价陈述》 里边注明是条件承受,并要约束数量,数量到达后此《物料评价陈述》不能够再用.如再购入 物料需从头发放《物料评价陈述》 5,来货退让,如：来货有部分问题,不影响产品的质量和外观,此次能够承受的状况. IQC宣布《质量反常处理单》 Page __of__ 由各部分人员研讨决议处理计划,收购部需求追寻供货商问题剖析改善计划和改善陈述 6,来货回绝,如：PCBA达不到工艺要求,机械外壳刮花,运送方法不妥揉捏损坏。制品灯不亮，不正常闪耀，外观刮花等 IQC测验人员详细记载检测数据和成果《半制品测验陈述》《制品测验陈述》，宣布《质量反常处理单》 由各部分人员研讨处理计划。收购部需求追寻供货商问题剖析,改善计划和改善陈述 7,供货商评分准则,记载供货商呈现的问题，根据严重性实施扣分，屡次呈现问题并得不到改善的研讨处理计划《供货商记载》 8,供货商的开发,首先由工程部宣布《物料样板请求单》或《请购单》,特别要求物料指定供货商,样板回公司后工程师进行测验 宣布测验陈述注明成果，如符合要求。由收购部和供货商谈价格和供货等等问题。 收购部和供货商交流审阅供货商工厂,如需求连QA，PE，工程师一起前往。 审阅过程中需求有一个评分准则,合格由收购部宣布供货商请求建立文件并附《供货商审阅陈述》。现在 由运用事业部职责人和收购部担任人签字赞同供货商即可承认。审阅不通过的记入不合格供货商名单. 二,出产过程质量及功率的操控 1,EP1-产品试产；由工程部担任人主导,物料由工程部供给: EP前工程部担任人招集各部分人开EP预备会议： 工程部EP1预备文件: 《开始的BOM》《产品规格书》线路图,PCB Layout,接线图,爆破图,《测验指引》,《DFMEA》 参加人员QA,PED,ENG,PUR,MKT,PORD,会议完毕后工程部人员发《试产请求单》，有人记载并发放《会议记载》给各参加会议人员 试产完毕后开EP总结会议,QA，PED，ENG，PORD如发现阻止出产或测验等问题，提出改善计划 有人记载并发放