冷镦工艺对金属材料的要求.pdfVIP

冷镦工艺对金属材料的要求 1、冷镦用金属材料的机械性能要求 根据冷镦工艺特点，对钢材机械性能提出如下要求： 1）屈服强度 Re 以及变形抗力尽可能低， 这样可使单位变形力相 应减小，以延长模具寿命； 2 ） 材料的冷变形性能要好，既材料应有较好的塑性，较低的硬 度，在大的变形程度下不致引起开裂。 如冷镦高强度螺栓时， 即可使用含碳量较高的碳素钢，又可使用含碳量较低的低合 金钢。如果增加含碳量，就会使硬度提高 ,塑性降低，使冷变 形性能变坏。但是在含碳量较低的钢中加入少量合金元素 （如添加少量硼 10B21 、10B33 钢），即可显著提高钢材强 度，从而满足产品的使用性能要求，同时又不损害其冷变形 性能； 3 ） 材料的加工硬化敏感性能越低越好，这样不致使变形过程中 的变形力太大。材料的加工硬化敏感性可用变形抗力 -- 应变 曲线的斜率来反映。斜率越大，则加工硬化敏感性越高。如 不锈钢 0Cr18Ni9 （SUS304 ）的曲线斜率最大。这种材料的 加工硬化敏感性就比较剧烈，随着变形程度的增加，变形抗 力急剧上升。 钢材的机械性能不但表现原始坯料的 Rm 、Re 、A 、Z 及硬 度等指标，不但受原材料的化学成分、宏观组织、微观组织 等方面的影响，还受到材料准备过程中的拉拔及各道工序之 间的热处理影响。 2 、化学成分的要求 ⑴碳（ C ） 碳是影响钢材冷塑性变形的最主要元素。含 碳量越高，钢的强度越高， 而塑性越低。 含碳量每提高 0.1% ， 其屈服强度 Re 提高 27.4MPa ，抗拉强度 Rm 提高（ 58.8-7 8.4MPa ），而伸长率 A 则降低 4.3%, 断面收缩率 Z 降低 7. 3% 。当钢的含碳量＜ 0.5% 、含锰量＜ 1.2% 、断面收缩率 Z =80% 时，单位冷变形力 P 与钢材含 C 、Mn 量之间的近似关 系如下： P=1950C+500Mn+1860 （MPa ）…………………… （1 ） 可见，钢中含碳量对于钢材的冷塑性变形性能的影响是 很大的。在实际工艺过程中，冷镦挤压用钢的含碳量大于 0. 25% 时，要求钢退火成具有最好的塑性组织 —— 球状珠光体 组织。对于变形程度为 65%-85% 的冷镦紧固件不经过中间 热处理而进行三次镦锻变形，其含碳量不应超过 0.4% 。对 当含碳量超过 0.3%-0.5% 的碳钢进行镦锻时， 就要增加中间 完全退火工序或者采用温镦。 ⑵锰（ Mn ） 锰在钢的冶炼中与氧化铁作用（ Mn+FeO +MnO+Fe ）主要为对钢脱氧而加入。锰在钢中与硫化铁作 用（ Mn+FeS+MnS+Fe ），能减少硫对钢的有害性。所形成 的硫化锰可改善钢的切削性能。锰使钢的强度有所提高，塑 性有所降低，对于钢的冷塑性变形性能是不利的，但是锰对 变形力的影响仅为碳的四分之