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PAGE PAGE 1 利浦式钢板仓施工方案 1、筒仓基础验收 在钢板仓安装前，与土建、监理及甲方对每个筒仓基础表观施工质量进行复查，并认真做好记录。主要按以下几项进行检查： a) 埋件定位误差（径向、周向均）不得大于5mm，其下面砼应密实，不能有空鼓；预埋件数量应和图纸要求相同。 b) 基础平面标高误差不得大于设计标高5mm。 c) 基础上平面不平度≤1mm/m 2、找出筒仓的落仓线和圆心 在出料口处，十字交叉放两根木板，用钢钉在上近似标示基础圆心。以钢钉为圆心，以筒仓设计半径为长度划圆（其轨迹为筒仓落仓线），检查筒仓落仓线在预埋件上的位置是否符合设计要求。一次很难找准基础圆心，要通过多次调整钢钉的位置来划线，直到落仓线位于四周所有预埋件上的位置基本相同。则此钢钉的位置，可视为筒仓的圆心。 如图所示 找出一排首尾两只筒仓的圆心，连接两只筒仓的圆心，拉成一条线，使得一排筒仓的圆心应尽可能位于一条直线上。如图所示 3、运行架定位 在筒仓的外侧，沿圆周方向固定一圈运行架，并以合适的、可调节紧固程度的连接件连接，从而使运行架形成一个稳固的支体；每个运行架安装一个托轮以承载钢板仓的重力。 4、安装步骤 施工主要程序如下： 运行架就位 运行架就位 制做钢锥斗 基础划线 制作仓体及焊加强筋切平并制作仓顶 制作仓体及焊加强筋 切平并制作仓顶 卷钢板仓至两层 撤出多余材料及卷仓设备卷制钢板仓至设计高度 撤出多余材料及卷仓设备 卷制钢板仓至设计高度 撤出运行架，进行下附属设备及钢结构的安装将加强筋与基础可靠联接落仓 撤出运行架，进行下附属设备及钢结构的安装 将加强筋与基础可靠联接 落仓 考虑到整个工程施工时间较短，合理规划施工步骤尤为重要。由于使用专业运行架，需要占据一定的施工时间，所以决定安排两套卷仓机组。另一方面，同时进行仓顶平台及其他非标件的制作安装。 5.仓体安装的质量控制 5.1、安装过程中，要对每环的周长进行检查并做详细的施工记录，同时按钢板仓高度0—1/3H、1/3H—2/3H、2/3H—H和落仓后四个阶段，对仓体检验项目分别进行随机检查，并认真填写《钢板仓仓体安装检验记录》。 5.2、仓体直径偏差的控制 直径偏差不得大于±3‰D（D—设计直径）。检验方法：直尺、卷尺等。 5.3、仓体表观质量控制 仓体安装过程中，随时查看仓壁，仓壁不得有严重的凹凸和折棱，外观色泽应基本一致；不得将色差较大和有明显锈斑或有明显损伤的镀锌板安装在仓体上。检验方法：目测。 5.4、仓壁垂直度、圆度和高度控制 (a)、垂直度 在落仓固定加强筋前必须测量筒仓的垂直度，如超过以下规定偏差，则应在相应部位的最下一排加强筋下端垫上钢板，校直筒仓整体垂直度。仓壁垂直度偏差不得大于3‰H（H-仓体直筒高度檐高）。在卷制过程中，加强筋的垂直度则采用吊线和直尺来测量控制，加强筋的垂直度偏差不得大于2.0H1‰（H1为单根加强筋长），不得有累计误差。 (b)、圆度 仓体的圆度取决于落仓线基准圆的圆度以及运行架上各托轮的同心度。圆度偏差要求在±3‰D（D—仓体直径）范围内。检验方法：以落仓线的基准圆为标准，用线坠吊线后，用钢尺来测量与基准圆偏移的最大距离，即为圆度偏差。抽查部位一般距仓底1M处。 (c)、高度 落仓定位后，仓体高度偏差不超出设计总高度的±5‰H。检验方法：用吊线和钢尺直接测出。 5.5、加强筋安装质量控制 (a)、仓内壁加强筋的垂直度安装偏差不得大于2.0H1‰（H1为单根加强筋长），并不得有累计误差。检验方法：吊线和钢尺直接测出。 (b)、加强筋与基础预埋件的焊接要符合图纸要求及相关规范。不平预埋件应垫平再焊接；加强筋与预埋件接触四周必须满焊并符合焊接规范。