650mm热轧不锈带钢连续式退火生产线退火炉技术附件.docVIP

650mm热轧不锈带钢连续式退火生产线 退火炉技术附件 2014年12月10日 650mm热轧不锈带钢连续式退火生产线 退火炉技术附件 1、基本参数 1.1原料： 200系列、300系列和J系列的奥氏体不锈钢热轧带钢卷。 原料材质： 屈服强度：300～800 N/mm2 拉伸强度：800～900 N/mm2 带钢厚度：2.0-5.0 mm 带钢宽度： 400 ～650mm（双带） 钢卷内径：510 mm 钢卷外径： 2000 mm 钢卷卷重： 最大10 t 温度： 常温 钢卷放置方式： 卧式 1.2成品： 厚度 2.0 ～5.0 （mm） 宽度 400～650 （mm）(双带) 内径 510（mm） 外径 2000（mm） 钢卷重量： 10t 钢卷放置方式：卧式 1.3 生产线主要技术参数 机组工艺速度：25m/min 点动速度：5～25(固定但可调)m/min 年 产 量：250000t 有效工作时间：6764h 1.4公用设施 1.4.1供电 380±10％V，3相4线制， 50±3HZ 　 220V，单相，50HZ 1.4.2供油 重油 800公斤／小时 2.不锈钢退火 2.1 热轧后的不锈钢退火目的 为了使不锈钢材获得最佳的使用性能，或为用户进行不锈钢进一步加工使用创造条件，不锈钢热轧卷在出厂前要进行热处理，热处理分为退火，正火，淬火等方式，对不锈钢生产者而言，不论何种热处理习惯上统称为退火。 2.2 退火设备总的布置描述 退火主要设备包括炉前入口段，退火炉、冷却段、炉后出口段。退火炉分预热段、加热段、均热段、雾冷段、水冷段。 带钢首先经炉前入口段进入预热段，利用加热段炉气对钢带进行预热，提高能源利用率，再进入加热段和均热段，该两段两边布置烧嘴对钢带进行加热和保温。 带钢从退火炉出来进入冷却段，首先利用水雾对钢带进行雾冷，然后直接用水对钢带进行冷却。 带钢经挤干出冷却段进入带钢收取段。 2.3 退火设备的位置和总的布置 炉子设备建立在车间的±0标高上。 2.4退火炉 功能说明： 对热轧不锈钢板进行退火处理。为了使不锈钢材获得最佳的使用性能，或为用户进行不锈钢进一步加工使用创造条件，不锈钢热轧卷在出厂前要进行热处理，热处理分为退火，正火，淬火等方式，对不锈钢生产者而言，不论何种热处理习惯上统称为退火。 = 1 \* GB2 ⑴采用CWP（对流预热），RWP（辐射预热）技术有效提高炉子热效率，节能效果明显。 = 2 \* GB2 ⑵为均匀加热带钢，烧嘴沿带钢水平线上下、横向、交叉对称布置。选用热空气亚高速烧嘴的燃烧系统，重油空气混合均匀充分。使用热空气和重油来燃烧，每个烧嘴带有连续比例式流量控制和开关量控制，提高炉子热效率。 = 3 \* GB2 ⑶退火炉设计充分适应J字头系列、SUS200、SUS300奥氏体不锈钢热轧带钢卷退火要求。 = 4 \* GB2 ⑷为运送带钢，炉内要加炉辊，炉辊轴头用不锈钢（310S）制作，采用高级陶瓷（氧氮化结合碳化硅）做辊套。要保证没有氧化皮粘结。 = 5 \* GB2 ⑸为保护炉辊，烧嘴远离炉辊。 = 6 \* GB2 ⑹为防止热胀冷缩破坏炉体，耐火砖间有伸缩缝。 = 7 \* GB2 ⑺采用炉温结合板温的双闭环控制系统。 = 8 \* GB2 ⑻加强炉压控制减少热损失。 = 9 \* GB2 ⑼根据炉内温度通入重油，空气，控制空燃比，保证燃烧充分，炉压稳定，温度均匀。 结构特点： 退火炉主体由钢板炉壳、炉底辊、烧嘴、风机、换热器、耐火材料、钢结构、管道、炉门等构成。炉壳外面有型钢骨架，全部采用气密性焊接，确保炉子严密性。退火炉侧墙和炉底都衬有绝热耐火砖，炉顶采用耐高温纤维，即可保证绝热效果又可保证炉内气氛洁净。为了加强炉壁高温红外辐射能力，节能降耗，高温区炉内壁喷涂红外辐射涂料，对炉壁有很好的保护。退火炉出口处各设一个平衡重悬挂铰链炉门。带钢在炉内由支撑辊，燃烧废气通过绝热管道进入到一个热交换器内部，用于预加热燃烧空气，然后通过一个热气排气风机排放到一个钢制烟囱里。 = 1 \* GB2 ⑴ 退火炉段 分三部分：预热部分、加热部分、均热部分。 预热部分：CWP（对流预热）段、RWP（辐射预热） 加热部分分四段：含有热空气烧嘴的12个加热控制区。 = 2 \* GB2 ⑵退火炉外壳 退火炉外壳被包围在5mm厚的钢板外壳里面，并带有加强型标准钢结构。 外壳将在厂房内预涂漆一种耐热底漆。当耐火