路面施工技术小型机具施工技术要点——下承层、模板小型机具施工技术要点——下承层、模板.pptxVIP

小型机具施工技术要点 ——下承层、模板 1 2 3 4 水泥混凝土的技术要求 模块六 水泥混凝土路面施工技术 水泥混凝土路面施工方法 水泥混凝土路面小型机具施工 水泥混凝土路面三辊轴机组施工 下承层、 模板 5 6 水泥混凝土路面滑模摊铺机施工 碾压水泥混凝土路面施工 1 下承层准备 路基沉降观测 施工前应对桥头、软基、高填方、填挖方交界等处的路基段进行连续沉降观测，当发现局部路基段沉降尚未稳定时，不得进行该段面层施工。 基层准备 基层或封层应验收合格，并测量校核平面和高程控制桩，恢复路面中心、边缘等全部基本标桩，测量精度满足要求。 面层施工前，应提供足够连续施工7d以上的合格基层，并应严格控制表面高程和横坡。 基层修复 局部破损的基层按下列规定进行修复： 存在挤碎、隆起、空鼓等病害的基层，应清除病害部位，并使用相同的基层料重新铺筑。 当基层产生非扩展性温缩、干缩裂缝时，可先采用灌沥青密封防水后，再采用土工合成材料进行防裂处理。 局部开裂、破碎的部位，应局部全厚度挖除，并采用贫混凝土修复。 2 模板准备 模板的技术要求 公路混凝土路面板、桥面板和加铺层的施工模板应采用刚度足够的槽钢、轨模或钢制边侧模板，不应使用木模板、塑料模板等其他易变形的模板。 钢模板的高度应为面板设计厚度，模板长度宜为3～5m。需要设置拉杆时，模板应设拉杆插入孔。在小半径弯道，为了满足渐变段施工要求，可使用较短的模板。 模板的技术要求 为了提高模板的架设稳固性，每米模板应设置l处支撑固定装置进行水平固定。固定的作用主要是防止振捣机、三辊轴、振捣梁、滚杠振动和重力作用下向外水平位移。模板垂直度用垫木楔方法调整。模板底部的空隙，宜使用砂浆垫实或铺垫塑料薄膜，以防止振捣漏浆。 模板的技术要求 横向施工缝端模板应按设计规定的传力杆直径和间距设置传力杆插入孔和定位套管。两边缘传力杆到自由边距离不宜小于150mm。每米设置1个垂直固定孔套。 模板安装 模板测量放样：支模前在基层上应进行模板安装及摊铺位置的测量放样，每20m应设中心桩；每100m宜布设临时水准点；核对路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置。测量放样的质量要求和允许偏差应符合相应规范的规定。 纵横曲线路段支模：纵横曲线路段应采用短模板，每块模板中点应安装在曲线切点上。 模板安装 轨模安装：轨道摊铺应采用长度为3m的专用钢制轨模，轨模底面宽度宜为高度的80%，轨道用螺栓、垫片固定在模板支座上，模板应使用钢钎与基层固定。轨道顶面应高于模板20~ 40mm，轨道中心离模板内侧边缘距离宜为125mm。 模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动时不发生位移。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。 模板拆除 当混凝土抗压强度不小于8.0MPa时方可拆模。当缺乏强度实测数据时，边侧模板的允许最早拆模时间宜符合规定。达不到要求，不能拆除端模时，可空出一块面板，重新起头摊铺，空出的面板待两端均可拆模后再补做。 模板安装 模板安装检验合格后，与混凝土拌和物接触的表面应涂脱模剂或隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。 模板刷油 模板检验 模板安装完毕，应经过测量人员使用与设计板厚相同的测板作全断面检验，安装精度应符合规定。 模板矫正 拆模不得损坏板边、板角和传力杆、拉杆周围的混凝土，也不得造成传力杆和拉杆松动或变形。模板拆卸宜使用专用拔楔工具，严禁使用大锤强烈拆卸模板。 拆下的模板应将粘附的砂浆清除干净，并矫正变形或局部损坏，矫正精度应符合要求。 总 结 下承层验收合格后才可以安装模板； 模板安装、拆除各环节均应符合规范要求。 谢 谢！