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打捆机操作与集中监控改造 前言： 信诺打捆机安装于热轧带钢卷取机出口， 对热轧钢卷进行打 捆作业。单条生产线包含 4台打捆机设备， 其中包括 3台周向打 捆机和 1 台径向打捆机。 一、打捆机动作过程 1、卸卷小车将钢卷传送到打捆的位置然后停下来。 2、传送系统检测到钢卷，然后将启动信号传输到打捆机。 3、打捆机接收到启动信号，穿带轨道架伸出，闭合穿带槽， 打捆带开始正向旋转来送带，捆带被送入轨道，到位之后，打捆 机头倒向钢卷表面。 4、在把捆带末端送回到打捆机头后，打捆机头将移动到钢 卷表面。 然后机器把钢带收带到指定的张力， 随后完成咬扣和剪 切。 5、打捆机头回到原来的位置并且重新开始送带。 6、在完成了所有设定的打捆计划后，机器将传输完成信号 给输送系统。然后小车就能够移动钢卷了。 7、操作模式分为全自动、半自动和手动。由操作者在就地 操作箱进行选择。 a全自动：机器自动地完成一个指定的打捆循环，在收到 输送机控制电路发出的打捆启动信号后， 发出一个信号， 允许进 一步处理钢卷。操作者也能够完成另一个可供选择的打捆程序， 这是通过在重置机器后按下自动开始开关。 操作者还可以选择通 过功能使钢卷通过，即抛掉打捆机，直接运卷。 b、 半自动：通过按下开关，机器完成一个指定的打捆循环。 一旦打捆操作完成了， 将通过开关传输一个信号， 使得钢卷得到 进一步的处理。 c、 手动：为了维修保养的目的，通过按下开关，打捆机的 每个活动的部分都可以单独的运行。 二、设备功能说明 1、 “控制电压”：通过此旋钮开关控制整个设备的控制系 统的控制电源。 2、 “急停”：按下此按钮，设备将立即停止工作。 3、 “急停解锁”：当设备有急停动作发生时，通过按动此 按钮可以解除急停状态。 4、 “手动 / 半自动 / 自动”：设备运行模式选择钮。 5、 “打带完成”：设备每打完一个捆此灯点亮一次。 6、 “设备启动”： 1） 在手动状态下，按动此按钮设备按操作面板上所选择的 手动动作执行一次。 2） 当旋钮位于“自动”模式时，此灯钮蓝色灯闪烁，此时 按下此按钮，打捆机启动自动模式，蓝灯长亮，等待步进梁的启 动信号。 3）当旋钮位于“半自动”模式时，此灯钮蓝色灯闪烁，此 时按下此按钮，蓝灯长亮，打捆 ？c将在其所在的打捆位置自动 打一条捆带。 设备自动 /半自动运行时，蓝灯长亮，此时按下此按钮，设 备将执行完当前动作后停止，蓝灯闪烁，再次按下此按钮，设备 恢复自动 /半自动运行，蓝灯恢复长亮。 7、 “初始位置”：在手动状态下，按下此按钮设备恢复到 动作前的初始位置。 初始位置默认为机架在中心位置， 机头在顶 部、穿剑在后位、机头面板关闭并且设备处于停止状态，当以上 条件发生变化时此按钮灯闪烁，即表示设备不在初始位。 8、 “故障复位”：当设备存在故障状态时此按钮灯闪烁， 根据触摸屏上显示的故障信息清除故障， 故障清除后按下此按钮 复位故障。 9、 “左机头使能”：按下此按钮，蓝灯长亮，打带机左机 头在使能状态，再按下此按钮，蓝灯灭，打带机左机头在使能状 态取消。 10、 “右机头使能”：按下此按钮，蓝灯长亮，打带机右机 头在使能状态，再按下此按钮，蓝灯灭，打带机右机头在使能状 态取消。 三、改造前设备现状 打捆机设备操作步骤多， 维护量大， 其中任何一步出现问题 均不能自动打捆， 影响正常生产， 设备安装位置的分散又增加了 设备维护难度。打捆机通过西门子 PLC300控制，机体安装大量 检测元件， 并且打捆机整体靠近高温钢卷， 机头与高温钢卷频繁 密切接触，导致检测元件容易出现检测故障， 无法正常打捆作业。 打捆机出现故障， 直接影响产品的正常下线。 如果当前卷取机所 属的打捆机出现故障无法正常打捆后， 操作与维护人员需要现场 手动打捆并进一步排查故障。 因设计原因， 如果通过程序在线查 找程序连锁，需通过 MPI 通讯接口，携带笔记本电脑在现场 PLC 柜连接，费时费力，影响故障原因的查找。基于此原因，为方便 后期维护，对打捆机进行改造，将其进行远程连接，然后 4 台打 捆机合并在一个网络中， 进行集中远程监控， 方便了故障查的查 找，有利于设备故障的快速高效解决。（见图 1） 四、改造论证 通过讨论及查看目前网络连接方式， 了解到利用为每台打捆 机控制系统增加以太网通讯模块的方式， 可以实现打捆机网络与 生产网络的连接，从而实现打捆机程序的实时随地的监控。 五、改造材料需求 以太网通讯模块： SIEMENS 343-1EX30-0XE0 交换机： RS20-0800M4M4SDAEHC09.0.00 超五类网线： 100M 六、改造实现 1、软件部分 软件部分主要是对打捆机控制模块进行组态， 增加CP343以 太网通讯模块，配置参数，此外重