沥青路面施工工艺流程[借鉴].docxVIP

20XX 流程汇编 Process compilation （五）沥青面层的铺筑 1、资料要求 沥青：各项方针应契合重交通路途石油沥技能要求。 矿料：应进行视密度、含水量、筛分、浸水性等方针测定。 力学功能：测定压碎值、磨耗率、磨光值、软石含量等功能测定。 集料技能要求与规范：测定视密度、巩固性、砂当量等技能方针。 2、首要的机械设备 间歇式沥青搅拌楼3台；（其间120T/h二台、140-160T/h一台）； 摊铺机3台（其间LTU-120一台，ABG423二台）； 压路机YZ-12型4台； ZL50装载机6台； 3、 沥青混合料合作比规划 方针合作比规划： a依据工程实际使用资料核算各种用量； b依据筛分确认集料份额； c进行马歇尔实验确认沥青的最佳用量； d查验高温抗车辙功能； 出产合作比规划 a从各热料仓取样筛分； b调整料仓进料份额； c依据方针合作比规划沥青用量，最佳沥青用量为±0.3%； d进行马歇尔实验,确认出产合作比最佳沥青用量。 出产合作比验证阶段 搅拌机按出产合作比成果进行试拌、铺筑实验段，并取样进行马歇尔实验，一起从路上钻取芯样调查空地率巨细，由此确认出产用的规范合作比。 4、搅拌、铺筑实验路段 试料：不断地对搅拌出来的沥青混合料进行查验和调整，使搅拌机出产出来的混合料组成契合规划要求； 铺筑实验段：挑选长度200米，与主路线相同或附近的路段进行铺筑。 查验施工组织、施工工艺、机械设备的配套、组合是否适宜；确认摊铺的松铺系数，最佳摊铺温度、碾压温度、碾压遍数、碾压速度、压路机的组（配）合以及人员的组织问题； 进行总结，对存在的问题拟定改善办法，并向指挥部、总监办提交实验路段的总结报告，经赞同后方可进行开工。 5、沥青混合料的搅拌（作业与操作） a、冷料喂送；b、集料烘干与加热，操控在160—1800C之间。c、料尘搜集与操控排放烟气；d、热集料筛分；e、热集料称量；f、沥青加热、操控温度155—1650C；g、沥青称送；h、沥青混合料的搅拌与温度操控，操控温度145—1650C； 6、查看常见的问题 a目测：有无“斑白料”，搅拌是否均匀;b检测混合料温度；c经过马歇尔实验，查验各项方针；d抽提实验，查验油石比要求；e矿料筛分查验矿料级配。 7、运送 a车况杰出，车厢清洁，用篷布掩盖； b依据产值、运送间隔和保通路况确认运送车辆数量。 8、沥青砼的摊铺 摊铺预备： a、检验打扫下承层；b、确保机械处于无缺状况，摊铺机开工前0.5-1h预热熨平板,使其温度不低于100℃。 摊铺进程： a沥青混合料摊铺选用LTU120和ABG423各一台进行前后交织10-20米，呈梯 队办法同步摊铺，两幅之间搭接30mm左右，上、底层搭接方位应错开200mm 以上； b摊铺机有必要缓慢、均匀、接二连三地摊铺，不得随意改换速度或半途停段， 以进步平坦度，削减混合料的离析； c粗粒式沥青砼选用非触摸式平衡梁操控标高和厚度； d中粒式、细粒式沥青砼选用非触摸式平衡梁主动找平操控厚度和平坦度； e沥青砼的松铺系数依据混合料类型由试铺试压确认； f摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到坚持一个安稳的速度均衡地转 动，两边应坚持有不少于送料器2/3高度的混合料，以削减在摊铺进程中混合 料的离析。 9、沥青砼的碾压 检测碾压各工序温度（初压温度、复压温度、终压温度）。 碾压遍数依据实验路的确压实遍数为准（确认办法与级配碎石底底层相同）。 碾压程序：碾压时应堆叠1/3－1/2轮宽，后轮有必要超越两段接缝处，压路机速度初压为1.5-1.7km/h,稳压选用2.0-3.0km/h，终压用3－5km/h，直线和不设超高段由两边向路中心碾压，设超高处从超高内侧向外侧碾压；压路机制止在碾压成形或温度大于70℃的当地逗留和掉头，急转弯。 10、接缝处理 接缝选用平接缝，每天作业缝结束时用三米直尺进行找平，不平坦部分用切割机切除，接缝时先用压路机横压，如有不顺及时用三米尺丈量，再进行人工根除或找补。 11、敞开交通 当沥清砼表面温度小于50℃时方可敞开交通，如有不能关闭交通地段用水车浇水冷却。 12、沥青砼平坦度的操控办法 选用非触摸式平衡梁进行找平操控； 核算摊铺速度，中心尽量少中止； 摊铺方向尽量操控成下坡方向； 处理好每次横接逢； 碾压均匀，平稳，有序； 车辆倒料陡峭，不碰击摊铺机； 削减人工摊铺、找补，制止人为损坏，例如：行走； 保通办法妥当，制止行车碾压。 13、 热拌沥青混合料冬天和旱季施工组织 沥青混合料的摊铺应防止在旱季进行,当路面雨滞水或湿润时应暂停施工。 施工气温低于10℃时，应中止摊铺，如有必要摊铺时应采纳办法，并经监理工程师赞同方可持续摊铺。 14、 沥青混凝土路面施工工艺流程： 平坦场所、树立沥青混凝土拌合场 合作比实验 不合