聚氯乙烯聚合釜培训PPT课件.ppt

－－米东事业部聚氯乙烯车间设备培训－－ * 三号装置设备培训 － 110M3聚合釜 米东事业部聚氯乙烯车间设备培训 * 目 录 一、聚合釜介绍 LF135型PVC聚合釜简介 LF110型聚氯乙烯聚合釜主要技术指标 LF110型聚氯乙烯聚合釜搅拌系统 LF110型聚氯乙烯聚合釜传热系统 LF110型聚氯乙烯聚合釜传动与密封 国产釜的系列型谱 生产方法 聚合釜代号 容积系列m3 悬浮聚合 LF 13* 30* 48* 70* 110 135* 160 200 乳液聚合 RLF 24* 48* 60* 80* 本体聚合 BLF 30* 42* 50* 70* PVC聚合釜的基本结构参数 LF135型PVC聚合釜 LF135型PVC聚合釜－基本特性 LF110型聚氯乙烯聚合釜 LF110型聚氯乙烯聚合釜是由锦西化工机械（集团）有限责任公司按天津大沽化所提供的技术参数，自行开发研制的大型釜，该型釜吸收了国外先进经验，在搅拌传动系统、传热系统等方面采取合理先进的配置，与天津大沽化工艺相配套，用于悬浮法生产各种型号的聚氯乙烯树脂。可实现全过程的微机控制。 LF110型聚氯乙烯聚合釜 LF110型聚氯乙烯聚合釜主要技术指标 单釜年生产能力：40000吨； 釜体内表面采用电解研磨抛光，表面粗糙度Ra值0.1~0.2μm，与介质接触的内件表面，表面粗糙度Ra值≤0.2 μm； 机械密封使用寿命12000小时以上，泄漏量小于8ml/h(单面)。 该型釜的主要技术指标： 1 2 3 釜体内表面采用电解研磨抛光，表面粗糙度Ra值0.1~0.2μm，与介质接触的内件表面，表面粗糙度Ra值≤0.2 μm； LF110型聚氯乙烯聚合釜结构特点 LF110型聚氯乙烯聚合釜技术特性 LF110型聚氯乙烯聚合釜结构特点 1、 搅拌系统 LF110型聚氯乙烯聚合釜搅拌系统在搅拌转速、搅拌桨叶形式及内件设置等三个方面合理配置以满足悬浮法生产聚氯乙烯工艺的需要。采用双极数电机，可将搅拌转速按工艺要求进行调整，电机型号：YB400-4/8,功率P=240KW,额定转速1491--746r/min，聚合釜正常输出转速为62.5--125r/min；设置二层桨式搅拌器；釜内设置六组内冷挡板，在改变传热的同时，以改变搅拌流型。上述结构很好满足悬浮法生产聚氯乙烯工艺搅拌系统的需要。 LF110型聚氯乙烯聚合釜结构特点 2、传热系统 LF110型聚合釜传热系统由釜体传热系统、内冷挡板传热系统，体外冷凝器传热系统三部份组成，。其中釜体传热系统由设置在釜体外壁上的半管夹套和设置在釜底的夹套封头两部分组成。其中釜体上的半管夹套结构使传热介质没有短路现象，并设置成多进多出的结构，提高了总体传热系数；内冷挡板采用组管结构形式；为更多的带走反应热，该釜设置了体外冷凝器，上述结构很好满足悬浮法生产聚氯乙烯额工艺传热系统的需要。 3、传动和密封 LF110型聚合釜采用下传动方式，减速机采用平行轴结构由FLENDER公司进口；配置双极数电机调节搅拌转速，在减速机与电机之间，安装有气动马达装置，作为备用动力装置，当电力驱动出现故障时，气动马达立即启动，继续驱动负载工作；机械密封选用进口的整体集装式双端面机械密封，采用缓冲液工作站供油，确保机械密封使用寿命12000小时以上，泄漏量单边小于8ml/h；传动部分轴系统设计成可拆结构，在不拆卸机架、减速机的前提下可将机械密封整体拆除，给设备维修带来很大方便。 LF110型聚氯乙烯聚合釜结构特点 4、安装 设备的交货状态，聚合釜在制造厂已经过以水带料的试运转。 A、釜体整体运输部件的安装，釜内搅拌轴是固定在釜内整体发运的，轴的偏摆及与底轴承的对中度在制造厂均经过严格调整，因此，设备现场安装时，必须仔细调整釜体安装的水平度。调整方法；把框式 水平仪放置在机架平面上，在支座底板下方垫设斜铁在垂直两个方向上，检测机架平面的水平度，不大于0.2mm/1000mm,水平调整合格后，拆除釜内搅拌轴支撑架，拆除时检查搅拌轴与密封轴连接螺栓，搅拌器连接螺栓是否松动，并需紧固牢。 B、传动部分分装发运件的安装，外购件必须有产品质量合格证明书，确保机架、减速机、气动马达，电机及其连接件位号一致，组装对应的减速机，气动马达、电机及连接的带轮及皮带，手动盘车，检测机械密封处轴的径向跳动公差≤0.20mm;搅拌轴轴端径向跳动公差≤2.5mm. ◇蜗轮蜗杆减速机 ◇渐开线齿轮减速机 ◇摆线齿轮减速机 ◇皮带轮减速机 交叉轴减速机 输出轴 输入轴 输入轴 输出轴 平行轴减速机 搅拌系统－减速机 LF110型聚氯乙烯聚合釜搅拌系统 LF110型聚氯乙烯聚合釜搅