油库仪表自动化控制系统[汇编].docxVIP

体系常识汇编 Compilation of system knowledge 20XX 油库主动化操控体系 规划陈述 名字：鲁 金 明 班级：油气1201 学院：能动学院 一,研讨布景 现在，我国的油库罐区主动化监控与国外比较，整体水平较低。罐数据还首要依托人工丈量、读取和录入；工艺出产许多仍是人工开阀、手动控泵。体系不只存在监控不及时、人为差错大，还有随意性强、牢靠性不高级缺陷，因而，许多油库罐区都在进行以脱节传统监控办法、作业办法，树立方便、先进、牢靠的监控体系为意图的主动化改造。 油库储油罐区是油料确保的重要贮存基地,具有散布空间规模广、安全防爆要求高、监控点多、布线杂乱,主动化体系的水平缓笔直集成难度大的特色。环绕储油罐区主动监测、计量和办理,选用先进测控与办理技能,规划储油罐区监测操控与数据收集体系,改进油罐丈量劳动强度大、作业环境差、办理手法落后的现状,已成为现在油库主动化建造的一项重要内容。实时、准确、牢靠、经济地收集点多面广的储油罐监控信息,完结大规模的数据同享;依据多参数实时数据,进行智能剖析、处理,进一步进步计量精度;依据监控信息及数据,进行储油罐区油料平衡剖析,进步储油罐区安全办理的智能化水相等。 油库罐区主动化监控体系运用现代信息化、主动化技能，便利、方便地了解现场设备实时运转状况及前史出产信息，为出产调度决议计划供给牢靠的数据依据；一起还能敏捷、及时地对现场设备进行有用操控，然后进步作业功率。 二，体系方针 1，完结对储油罐的液位、温度、压力等数据的全方位实时监测； 2，完结罐区泵房油泵运转工况实时监测，并对其间的出口油泵实施点动操控操作以及油料发放实施长途联动操控操作；3，完结罐区油料收发事务办理的网上作业，并与监控服务器组成罐区油库归纳办理体系局域网；4，完结筑罐区电视监控体系。 三，体系构成与技能简介 1 体系构成 油库罐区监控主动化体系由收集操控层和监控计量层经过现场总线衔接而成，监控计量层经过服务器与以太网相连。 油库罐区监控主动化体系，首要监测和操控的设备为：储油罐、油泵、管道、油阀和油料计量设备。其间对储油罐的监测，选用Siemens公司的cpu15-2DP进行会集数据收集，然后将收集的储油罐工况数据送PLC和ET200M。cpu15-2DP能够一起扫描监测一切油罐，进行数据交换和操作，收发操作数据由油料收发作业站经过已有的光缆发送到罐区监测服务器进行数据存储和处理。关于泵房油泵设备以及关于油路管道上的油阀的监测和操控，经过专门装备的变送器或履行机构，以直接I/O的办法相连。 在操控层中，首要以PLC可编程逻辑操控器为中心，担任对泵房设备和管道设备的实时监测操控，一起，cpu15-2DP经过MODBUS通讯接口将安全报警信号传送给PLC，由PLC进行实时报警处理，并为往后安全联锁机制预留接口。此外，在操控层中，装备Siemens公司的cpu15-2DP担任接纳ZYG-A101从传送过来的储油罐实时数据，进行核算后，向信息层转发油罐油位、平均温度、规范体积、质量等数据。 体系网络结构如下图所示： 2 体系技能简介 收集操控层首要由现场工艺设备、仪器外表、可编程逻辑操控器及现场总线组成，完结对油库罐区工艺和资源的测控。油库罐区工艺设备由油罐和管道两部分组成。油罐触及光导液位计、Ptl00和压力传感器等外表；管道触及质量流量计、温度传感器和压力传感器等外表，这些外表一起用来收集现场数据。一起，管道上装置泵、阀等履行机构用于工艺流程操控。选用依据可编程序操控器(PLC)的测控计划，确保体系的高牢靠性 。PLC可编程逻辑操控器，它选用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，履行逻辑运算、次序操控、守时、计数与算术操作等面向用户的指令，并经过数字或模拟式输入/输出操控各种类型的机械或出产进程。PLC选用Siemens CPU315-2DP可编程操控器，经过CPU的DP口衔接散布式站点ET200来拓宽体系具有两个散布机架 。罐上数据接主机架，管道信号接扩展机架。为增强与操作站核算机之间的通讯才干，在收集操控层中插有通讯处理器CP342-5，监控计量层核算机中插有CP561 1网卡，经过Profibus现场总线将两者衔接起来构成网络。 监控计量层由两台监控计量操作站组成，依据iFix组态软件开发。具有工艺流程监控、资源数据监督、数据核算、趋势图查询、体系报警及用户办理等功用 。一起，因为选用准确计量算法(精度小于万分之二)进行数据处理，操作站计量精度很高。两台监控计量操作站互为备用，监控油库罐区现场工艺，计量现场数据。 本规划中选用依据PLC的可编程逻辑操控器，当可编程逻辑操控器投入运转后，其作业进程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序履行和输出改写三个阶段。完结上述三个阶段称作一个扫描周期。在整