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自动控制系统和安全仪表相关学习内容 一、宁夏瑞科能源集 团工艺生产装置和储运罐区主要使用了那些 动化控制系统？ 1、DCS （分散型控制系统或分布式控制系统或集散控制系统），例 如：催化裂化两器所有过程参数的控制；烷基化反应器界位控制；柴油 加氢高分罐液位的控制；储运罐区温度和液位的控制等。 2、SIS （安全仪表系统），例如：两器压降异常自动联锁切断；加 氢加热炉燃料系统 自动联锁切断；液化气球罐高液位联锁；汽油罐区高 液位联锁等 另外 SIS 是安全仪表系统 ESD 是紧急停车系统 ESD 属于 SIS 的一部分。SIS 包括现场仪表、逻辑运算器、执行机构三部分 这三 个部分都要是安全设计的，常规的 ESD 系统 是 SIS 的逻辑运算器这部 分 当然也要是安全设计的。 3、CCS （压缩机组控制系统，另外也有的称 ITCC ，目前各厂商和设 计院都趋向改称 CCS ） 例如：主风机机组防喘振控制；制冷压缩机组 防喘振控制；富气压缩机组防喘振控制。 4、PLC （可编程序控制器），例如：储运成品油定量装车系统；开 工锅炉燃烧器控制；导热油炉燃烧器控制等。 5、GDS （可燃气体、有毒气体检测系统），例如：现场的可燃和有 毒探测器全部接入此系统集中管理。 6、FGS （火灾报警控制系统），例如：系统安装在专用的消防控制 室内 对烟感、手报、消防泵和稳压泵的控制等。 7、视频监控系统 例如：装置区各类监控摄像头集中显示到中心控 制室中央大屏。 、部分控制系统之间的关系： 在石油化工生产过程中 GDS 起预警作用；SIS 在生产正常时处于休 眠或静止状态 发生事故或生产异常时联锁动作 使生产过程进入预定 的安全运行状态或紧急停车；火灾报警控制系统承担火灾后的紧急处置 功能 防止事故进一步扩大。在工程设计中，应根据 GB/T50493 、GB50 116 和安监总管三 20 14 〕 116 号文有关规定及要求，分别独立设置 GDS 、 SIS 和火灾报警控制系统。 下图是 GDS 系统、火灾报警系统和 SIS 系统在陶氏洋葱模型中的作用： 三 、SIS 与 DCS 控制系统的区别： 1、DCS 用于生产过程的连续测量、常规控制 （连续、顺序、间歇等）、 操作控制管理 保证生产装置的平稳运行；SIS 用于监视生产装置的运 行状况 对出现异常工况迅速处理 使危害降到最低 使人员和生产装 置处于安全状态。 2、DCS 是 “动态”系统 始终对过程变量连续进行检测、运算和控 制 对生产过程进行动态控制 确保产品的质量和产量；SIS 是 “静态” 系统 正常工况时 始终监视生产装置的运行，系统输出不变 对生产 过程不产生影响；非正常工况时 按照预先的设计进行逻辑运算 使生 产装置安全联锁或停车 3、SIS 比 DCS 安全性、可靠性、可用性要求更严格 因此 SIS 与 DCS 硬件理论上应独立设置。 四、危险与可操作性分析 （HAZOP ）: HAZOP 分析是一种定性的风险分析方法 其益处很多，如：对分析 对象 （流程、设备）的隐患和可操作性进行系统、全面的评审；能对误 操作的后果进行分析评价并提出相应的预防措施；能对从未发生过但可 能出现的事故和险情进行预测性的评价；能改进流程设备的安全性和效 率；通过分析的过程能 参与者分析对象有彻底深入的了解。 HAZOP 分析是由一个多元化的团队 在风险分析师的引导下 采用 结构化的方式 通过审查流程 发现潜在的危害和操作问题。 按照 AP 1750 的规定 HAZOP 定期分析的频率是 3~10 年 美国 OSHA 29CFR 1910.119 规定不超过 5 年。一般在项 目初步设计完后可进行一次 HAZOP 分析 项目投产前可进行一次 HAZOP 分析 投产后每 5 年左右进 行一次，如遇有重大改造、变更后必须进行一次 HAZOP 分析。 HAZOP 的主要目的： 对装置的安全性和操作性进行设计审查 HAZOP 分析 由生产管理、 工艺、安全、设备、电气、仪表、环保、经济等工种的专家进行共同研 究；这种分析方法包括辨识潜在的偏离设计 目的的偏差、分析其可能的 原因并评估相应的后果。它采用标准引导词 结合相关工艺参数等 按 流程进行系统分析。并分析正常/非正常时可能出现的问题、产生的原因、 可能导致的后果以及应采取的措施。 五、安全完整性等级(SIL): 安全