脱硫专业防止瞬时值超标的防范措施.docxVIP

防止二氧化硫超标排放措施 为了确保机组开机过程中和运行时二氧化硫达标排放， 防止瞬间 和小时均值超标， 结合公司脱硫系统设备实际情况， 特制定以下措施： 一、 SO排放限值及控制标准 SQ排放限值：35mg/m,控制标准：v 28mg/m,禁止超过33mg/Nm3。 二、 机组开机过程SQ排放浓度控制措施 机组开机前，应联系CEM潍护人员对脱硫原烟气/净烟气CEM进 行检查，确保CEM显示正常。 （停机超过七天或设备有检修工作）开机前，和操作组确认各浆 液循环泵绝缘合格，确保正常备用。 引风机启动前即启动一台浆液循环泵运行，将相邻的备用浆液循 环泵入口电动阀打开，关投入联锁。每两个小时将已投入“联锁”并 开启入口阀的备用浆液循环泵启动一次，运行 10 分钟后停运备用， 防止浆液卡死叶轮。 若运行中的浆液循环泵故障跳闸，备用泵联锁启动后，立即去就 地检查跳闸和运行设备的情况，退出原有联锁，选定其它备用泵，打 开入口电动阀后再投入“联锁” 。 机组并网后，立即要求值长派人对脱硫电源进行倒换。在涨负荷 的过程中，密切注意监视脱硫各参数与负荷是否对应、匹配，做好启 动备用浆液循环泵的准备， 并做好脱硫电源一次倒换不成功的事故预 想和防范措施，确保出口烟气 SQ2达标。 脱硫电源倒换前，必须保证 C浆液循环泵在正常运行（除非该泵 处于检修状态）。 当出口 SO2上涨至17.5mg/m3时立即询问值长脱硫电源的倒换情 况。若电源已倒换正常，可做好随时启泵的准备，当出口 SO2上涨至 21mg/m时，就地检查正常后启动备用浆液循环泵运行。 若电源尚未倒换正常，而出口 S02已上涨至21mg/m时，立即向值 长申请紧急叫停电源倒换工作，先启动备用浆液循环泵运行正常后， 再进行电源倒换。 若电源倒换前已有除C泵以外的浆液循环泵在运行，为防止电源 倒换失败后其他浆液循环泵失电导致出口超标，值班员必须将出口 SO2和小时均值都控制在17.5mg/m3以内时，才允许电气操作人员进 行电源倒换工作。 加强CEM参数的监视，注意测点变化，及时发现异常，并联 系维护人员检查、校对。 三、机组正常运行SO2排放浓度控制措施 加强脱硫原烟气、净烟气 CEMS^数监视，发现异常，立即调整。 若是CEM系统显示故障，应立即联系世纪天源维护人员检查处理； 同时做好详细记录，并汇报脱硫脱硝专责。 加强吸收塔浆液PH值、密度、液位的监视调整：PH5.3?5.8，密 度不超过1160kg/m3,液位9.0?10.5m。 加强石灰石浆液箱液位的监视调整：液位 4.0?5.5m。 每日中班定期切换吸收塔PH计，并投入冲洗程序，确保显示正确。 密切监视机组负荷变化，特别是负荷上升较快阶段，应加强和值 长的联系，提前做好浆液循环泵的启动准备，防止瞬时值超标。 密切注意CEMS反吹时脱硫出口各参数变化，发现异常情况及时联 系世纪天元工作人员。 SO排放浓度上涨，根据PH值的变化，及时调整供浆量、增启浆 液循环泵运行。当出口 SQ浓度小时均值超过21mg/m，瞬时值超 过 22mg/m3 且仍有上涨趋势时，必须按要求启动浆液循环泵；注 意每次启泵前要预留出 2 分钟的开门时间，打好提前量。 掌握当班煤质情况。若原煤含硫高，导致 SO2 排放浓度偏高上涨， 应汇报值长，申请降低机组负荷运行、置换煤种，控制 SO2 排放浓度 不超标。 脱硫进口原烟气SQ浓度不超设计值5100mg/Nm若脱硫进口原烟 气SQ浓度偏高，导致SQ排放浓度偏高上涨，且无其他手段控制， 应汇报值长，申请降低机组负荷运行，控制 SQ2 排放浓度不超标。 定期化验吸收塔浆液、石灰石品质。若石灰石品质不合格，应 更换石灰石；若吸收塔浆液品质合格，根据化验结果进行调整，必要 时置换一部分浆液。 严格执行设备定期轮换试验工作、 设备巡视工作， 发现缺陷及时 联系处理。 各浆液循环泵停运后必须按要求做好冲洗排放工作， 确保停运浆 液循环泵处于备用状态。 四、 防止 SQ2 排放浓度瞬间超标重点措施 当出口 SQ浓度小时均值超过 20mg/m，瞬时值超过21mg/n3且仍 注意每次启泵前要有上涨趋势时， 必须按要求启动浆液循环泵； 预留出 2 分钟的开门时间，打好提前量。 注意每次启泵前要