纳滤、反渗透操作手册.(DOC).docxVIP

1 1 湖南 XX 环保科技有限公司废水站操作手册 5 纳滤、反渗透系统操作手册 5.1 纳滤反渗透系统简介 本工程膜深度系统设计为纳滤和反渗透。纳滤系统处理量为 1400m3/d，三 套；反渗透系统处理量为1190m3/d，三套。纳滤系统和反渗透系统均由产水系统、 清洗系统、循环系统、电气控制系统等所组成。纳滤膜组件采用卷式纳滤膜，由 陶氏公司生产，型号为 NF270-400，膜长度为1.016m,单支膜面积37.2m2。反 渗透膜组件采用卷式膜，由海德能公司生产，型号为 BW30-400，膜长度为 1.016m，单支膜面积37.2m2。系统控制可实现自动、手动控制方式。在自动控 制方式下，系统当中的所有设备动作均由 PLC 完成；在手动控制方式下，操作 人员需在 PLC 控制面板下完成手动控制。 2 2 图1纳滤系统PID图 ?i in i? tn PAGE PAGE # 5.2 膜系统运行前准备 5.2.1 单体设备试车 （1）各动力设备通电试运行 原水泵、清洗泵、高压泵、循环泵进行点动。 B ?接通各水泵的电源，观察各水泵的运行情况，如叶轮转运方向、噪 声、转速等参数，确保水泵运行正常。 （2）各自动开关、在线仪表的试车 A ?自动开关，如气动阀门的开关是否正常，是否出现卡死现象 B ?液位开关能否工作正常，低液位是否能自动停泵，停泵次序是否正 常等。 5.2.2 试压试漏实验 （1） 纳滤膜系统试压试漏的目的：为查明设备的强度和严密度。 （2） 试压前的准备工作： 设备管道及附件安装并检查合格。 试压试漏现场环境打扫干净。 参加试压试漏人员经过技术培训合格。 准备好试压用水，水压泵和气压泵等设备及试压记录 （3） 本方案中的纳滤膜系统的试压试漏采用两种方式，气体试压试漏和清 水试压试漏。先进行气体试压试漏，再进行清水试压试漏。 （4）高压气体的试压试漏步骤： 在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表。 检查设备法兰、抱箍等连接件部位是否紧密。 关闭进出端口的所有阀门。 开启空压机系统（约0.7Mpa），观察压力表的变化情况。 若压力表无法达到额定压力，则在焊缝处涂以肥皂水，法兰处用 细纸条来检测。 消除每一个漏气单元，直至压力达到要求（约 0.7Mpa）。 （5）清水试压试漏步骤： A. 确保高压气体试压合格后再进行清水试压。 B. 开启纳滤膜系统的阀门， AV102、AV103 、AV105、AV106。 C. 运行清水泵，将清水注入膜系统管道内，保证此时无水珠渗出。 D. 接着开启循环泵，对系统进行加压，观测压力表变化情况。 在操作压力下，进行 24 小时严密性实验，符合要求后填写实验合格证， 并由相关人员签字。 5.2.3 吹扫管道 （1）膜处理系统的吹扫、清洗的目的：安装过程中，泥、锈、焊渣逐渐聚 于系统中，若不进行吹扫、 清洗，开车时会造成阀门堵塞、 泄露，运转设备损伤， 妨碍正常生产，为确保生产顺利进行，管道必须清洁畅通，在管道安装好，运转 设备单体试车完毕，设备管道试压试漏后，必顺进行吹扫、清洗。 （2）吹扫的介质可用空气和清水。 （3）本方案采用气体进行吹扫： A ?在确保试压试漏完毕后进行管道吹扫。 B.拆开联结膜壳的抱箍。 C?关闭所有的阀门。 D.开启清水泵进行管道的吹扫，吹扫时间约 0.5h。 5.3 纳滤系统 纳滤系统分三套， 每套有 3个循环管路， 每个循环管路有 2 支膜壳， 每支膜 壳内安装6支膜组件，每支膜组件长 1.016m，单支膜面积37.2m2，总膜面积 4017.6m2。纳滤系统处理水量为 1400 m3/d,设计回收率为 85%，膜清水量为 1190m3/d，浓水产量为 210 m3/d。 5.3.1 运行前准备 系统运行前，检查系统设备是否处于完好状态，水、气、电是否畅通，并检 查以下项目： （1）确认就地控制盘柜已合闸上电，将控制柜内所有的断路器扳到“ ON” 位置，给机组上电。 （2）确认空气压缩机运转正常，开启供气给气动阀的阀门，定期给空压机 和储气罐排水。 （3）确认袋式过滤器无堵塞、清洁，避免细小颗粒物进入纳滤膜，对膜组 件造成不可挽回的刮伤， 应根据袋式过滤器压力损失情况， 定期取出过滤布袋进 行更换。 （4）确认纳滤膜处理系统的水泵处于正常状态，所有的气动阀门处于关闭 状态，运行前应检查各阀门处在正确的位置，尤其产水侧阀门不能关死。 5.3.2 自动控制 本套纳滤膜处理系统分为手动、 自动控制方式。 自动控制分为三种， 运行自 动控制、冲洗自动控制和化学清洗自动控制。当采用自动控制时，应在 PLC 控 制面板上将控制方式打到“自动”档。 （1）系统运行自动控制：在“系统运行”一栏按下“启动” ，纳滤系统按程 序启动原水泵、增压泵和循环泵，原水泵将