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中小生产型企业如何有效实施5S 　　论文导读:：5S在日本企业内的成功实施引起世界范围内学习和使用5S管理的热潮，成功实施5S对于企业发展来说意义深远，然而众多企业在推行的过程中却暴露出很多问题，本文基于实际工作中有关5S的推进经历，从5S含义认知、实施意义和推进中常见的问题出发，为中小企业推进5S提出建议。论文关键词：5S，中小企业，建议　　5S是一项源于日本的生产现场管理活动，因其首字母均为“S”，故简称5S。第二次世界大战之后，日本企业广泛推进5S，强化内部管理，提高企业的生产效率，使日本企业的产品质量有了很大提高，并使5S管理方法成为全世界关注和研究的对象。5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养五方面的内容。整理即把需要的物品和不需要的物品严格的区分开来，区分标准依照物品对工作的实际使用价值；整顿是指对需要的物品进行标识和定位存放，明确物品数量；清扫是指对工作区域的日常化打扫和定期检查，确保工作场所的所有地方整齐干净；清洁是将前三个阶段执行的结果标准化，形成制度和习惯并维持和定期回顾；素养指提高每位员工对执行5S的认识，促使大家养成主动执行前4S的习惯，培养工作的积极主动性。　　生产型企业实施5S的意义　　1.有助于减少浪费，降低成本，提高工作效率和公司效益。　　经调查，在工作中每位员工都经常遇到这样的问题：刚刚还见过的工具，用的时候却找不到；几个人同时需要用一把工具等。通过5S的第一步，我们丢掉了不需要的物品，使得我们在寻找所需工具和物品时变的更为容易和省时；通过对必需品的定位存放中小企业，我们可以在更短的时间内找到所需物品；经过清扫和清洁，使我们拥有了干净整齐的工作环境，改善了工作条件，这些无形中替公司节约了成本，减少了浪费，有助于提高员工的工作效率和公司效益。 　　2.有助于提高产品质量　　 经过5S的推进，公司各类物品，包括工具、原材料、图纸等都会有很清晰的标识，可以有效防止员工在生产时用错原材料等现场的发生，并能保证生产的准确性，提高生产质量。　　3.有助于树立公司良好的形象，吸引更多生产订单　　 长期以来，中小生产型企业给人的感觉并不是很好，印象总是地板上到处是垃圾、灰尘和油垢，各种原材料随意堆放，生产效率地下，产品的质量并不是很高，原材料浪费比较严重，生产成本较高，机器设备经常出问题等。实施5S管理，保证订单的准时高质量完成，可以改变顾客对于公司形象的认知，有效吸引更多的生产订单。同时，明朗舒适的工作环境，也可以吸引更多高素质的人才加盟公司共同发展。　　中小企业实施5S常遇到的问题　　1. 实施不能连续，不够彻底　　 笔者在工作中推进5S的经历发现，在中小企业内部推进5S，经常会出现不连续的状况，过段时间之后重新回归起点，原因主要包括：中小企业人员较少，没有专职负责5S的人员，在众多的工作内容中，5S的排序总是在最后；有关5S的宣传和培训不到位，致使员工不理解和不支持；没有将5S的开展列为公司日常运营制度并遵照执行，导致5S的推进不规范；有关5S推进的激励措施不够，员工在提出好的意见时反而增加自身工作量，公司的激励措施多是口头表扬和空头支票。　　2.思想认识偏差，员工不愿配合　　 在中小企业推行5S时，不仅基层员工存在思想上的偏差，有时领导者本身也存在思想上的误区。有些领导者会认为5S主要应该放在生产订单不忙的时候执行中小企业，生产任务较重时执行5S是浪费作业时间，甚至有些领导者还会认为公司实施5S是5S专员的事情，其他员工都只是配角。基层员工往往将执行5S等同于打扫卫生，思想上认识不到位。　　中小生产型企业实施5S的建议　　1.深刻理解5S各环节的执行　　整理主要是要减少生产现场的非必需品。此阶段实施过程中，要经常问这样的问题：我需要这样物品吗？这样物品我需要这么多数量吗？这样物品放在这里合适吗？上一次我真正使用这样物品是在什么时候？非常有效的实施方法即“红标签”，利用这种形式，对存在疑问的每一件物品贴上红标签并设置一个最迟处理日期，放置于提前设置好的存放区域。整顿需在整理阶段完成之后才能实施，此阶段更加的费时却是至关重要的，主要是对需要的物品进行整理并贴上标签定位存放，使大家都方便寻找所需物品并在使用完之后物归原处。实施过程中，需经常问：我的工作需要什么样的物品？我需要将这件物品放在哪里？这样物品我实际需要多少？在决定物品存放位置时，应从以下几个方面出发：根据物品的使用频率决定物品存放位置，将使用频率高的物品放在经常使用的位置，不经常使用的物品放在较远的位置，将经常一起使用的物品存放在一起中国期刊全文数据库。　　清扫可以和其他环节相互结合起来实施。此阶段主要是清除灰尘、油垢等。为便于发现污垢可以将地板、墙面、柱子、机器外表等涂上