4.6镍材管道专项施工方案要点.docxVIP

天业三期特种树脂项目 镍材管道施工方案 制: 审孑核:全:准: 审孑 核: 全: 准: 中化第十三建设有限公司新疆天业三期特种树脂项目经理部 2013年11月23日 PAGE PAGE # 1. 编制说明 2. 编制依据 3. 焊接 性能 镍管道施工工序流程 镍管道焊接材料要求及焊接技术要求 焊接参数的确定 7. 焊前准备 8. 焊接工艺要求 9. 焊缝返修 10. 镍管施工过程中应注意的问题 11. 镍管季节性施工技术措施 10 12. 镍管质量检验 10 1. 编制说明 本方案仅适用于新疆天业三期特种树脂项目镍材管道的施工。 2. 编制依据2.12.22.32.42.52.62.72.8工业金属管道工程施工及验收规范》 2. 编制依据 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH/T3517-2001 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323-2005 脱脂工程施工及验收规范》 HG20202-2002 石油化工镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 SH/T3523-2009 镍及镍合金焊条》 镍及镍合金焊丝》 GB/T13814-2008 GB/T15620-2008 3. 焊接性能 耐高温性能好，而不锈钢在 500?800 耐高温性能好，而不锈钢在 500?800C温度区间会发生晶 Ni-Cr-Fe 系代表合金，公 镍基耐蚀合金的焊接特点与铬镍奥氏体不锈钢相似，存在的主要问题是由于镍 基耐蚀合金导热性、 导电性差、 金属熔化状态时流动性差， 在焊接时易产生焊接热裂 纹、气孔、晶间腐蚀等缺陷。但又由于镍属于高镍合金，所以它的焊接难度又要大于 铬镍奥氏体不锈钢。易产生以下焊接缺陷： 焊接热裂纹： 对比不锈钢， 镍的焊接热裂纹试验表明， 它具有高的焊接热裂纹 敏感性，在弧坑易产生火口裂纹。 晶间液膜是引发镍基合金单相奥氏体焊缝凝固裂纹的最主要的冶金因素。 严格 控制耐蚀合金、焊丝、焊条中的硫含量，防止有害元素混入焊缝中。焊前彻底清洗是 必需的工序， 特别是对含有硫或铅的一些污物的彻底清除。 提高锰含量能扩大一些有 害元素， 如磷等的溶解度极限。 因而正确选用与母材相匹配的焊接材料、 提高焊接材 料的锰含量、提高焊接材料的纯度是防止焊接热裂纹的重要措施。 焊接区的应变或应变速率是影响产生焊接热裂纹的力学因素。 一般情况下采用 合理的装配与焊接次序、 选用较小的线能量、 及时填满弧坑等工艺措施对防止热裂纹 均是有益的。预热和后热对防止热裂纹作用不大，一般不推荐。 气孔：镍基耐蚀合金的固液相温度间距小， 流动性偏低， 在焊接快速冷却凝固 结晶条件下，极易产生焊缝气孔。和低碳钢、低合金钢焊接相比，镍基耐蚀合金氧化 性焊接气氛对气孔形成机率影响更大些， 但在还原性较大时， 对氢气也是敏感的。 在 焊接前必须清除坡口及其近区的氧化皮、 各种涂料油漆等， 其目的之一就是防止焊缝 以改善保护气体避免焊接区在高清理及坡口尺寸卡屯化处理7管气孔。有时，GTAV 以改善保护气体 避免焊接区在高 清理及坡口尺寸 卡屯化处理7管 3.2.5焊接区的腐蚀倾向：在焊接镍基耐蚀合金时应注意快速冷却、 温时停留过长，以防止焊接区在使用过程中产生晶间腐蚀。 镍管道施工工序流程 施工准备7管材检验7下料7坡口加工7焊丝、 坡口表面脱脂、 修整-焊件组对-施焊-焊缝外观检查-焊缝射线检查焊缝表面酸洗、 道试压--系统吹扫 镍管道焊接材料要求及焊接技术要求 5.1焊接材料的选用 5.1.1焊条使用前应按焊条说明书的要求进行烘烤， 若无规定要求时按下表5-1所示 要求进行烘烤 表5-1 焊条类别 烘干温度计（C） 恒温时间（h） 低氢型 200-250 2 钛钙型 150 1 5.1.2烘烤后的焊条应贮存在120C的恒温箱内，焊工领用应使用保温筒，如领出时 间超过4小时应重新烘烤，但重复烘烤次数不得超过 2次。 5.1.3常用镍铁合金、镍合金焊材选用见下表 5-2 常用镍铁合金、镍合金焊材选用表 序号 母材 焊条 焊丝 1 Nicke1200 ENi-1 ERNi-1 2 Mone1400 ENiCu-7 ERCu-7 3 Incon e1600 En iGrFe-1 ERNGRiFe-5 4 Incon e1625 En iGrMo-3 ERNiGrMo-3 5 In coloy800 En iGrFe-2 TEW21/33 德 TEW21/33SG德 6 Incoloy800H、Incoloy800HT En iCoMo-1 美 ENi