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22kW 屏蔽电机制造技术简介 ［摘 要］介绍了目前核电发展状况， 同时对核反应堆类 型进行介绍，介绍22KW屏蔽电机的结构及制造工艺，重点 描述了该电机转子加工和定子加工制造。 ［ 关键词 ］屏蔽电机；转子；定子；盘管 中图分类t=r.号： 中图分类 t=r. 号： TM359.9 文献标识码： A 文章编号： 1009-914X（2016）12-0312-01 世界上第一座 200MW 核电站自 1960 年在德国革兰登投 运以来，核能发电以其特有的优势受到广泛的关注，核电技 术也得到了突飞猛进的发展。目前世界上成熟并得到广泛利 用反应堆类型有压水堆 （PWR）和沸水堆（BWR）两种类型， 而其中以压水堆最为普遍。 无论是压水堆还是沸水堆，在其核岛中都有一个非常重 要的设备一一反应堆冷却剂泵（又称主泵）。该设备装在安 要的设备一一反应堆冷却剂泵（又称主泵） 。该设备装在安 全壳内，用于驱动由反应堆、主管道和蒸汽发生器等设备组 成的一回路系统中的冷却剂进行循环，以便将反应堆中产生 的热量传递给二回路冷却介质，通过热交换从而产生推动气 轮机工作的高温高压蒸汽。 该设备是核工级设备， 它的安全、 可靠、稳定运行将直接关系到反应堆的安全，因而反应堆冷 却剂泵又被人们称做核电站的心脏设备，而与泵一起构成主泵机组的主泵电机又以其结构特殊、技术要求高、制造工艺 复杂等而被人们称为“心脏”的心脏。本文将着重介绍我厂 全新设计开发的新产品 22kW 屏蔽电动机制造技术，用于核 反应堆的主泵电机。 、屏蔽电机的结构特征： 22kW 屏蔽电动机是我厂全新设计开发的新产品， 22kW 屏蔽电动机是我厂全新设计开发的新产品， 采用 使泵与电机组成一个无轴封的密封整体结构，防止一次水泄 露问题，是用于核反应堆的主泵电机，同时由于结构紧凑， 使主泵机组整体尺寸大大减小。但是这种结构使主泵电机设 计、制造难度大大提高，其结构如图1 计、制造难度大大提高，其结构如图 1。 二.现将屏蔽电机的重要部件加工工艺作以介绍 1、电机转子的加工制造： 电机轴为细长结构，为了保证加工后不变形，采用 多次粗加工同时进行热处理的方法，为了保证铁心外圆、转子护环及屏蔽套环焊缝的加工精度，转子铁心段先加工，等 多次粗加工同时进行热处理的方法， 为了保证铁心外圆、转 子护环及屏蔽套环焊缝的加工精度， 转子铁心段先加工，等 铁心热装后再加工其余尺寸。 1.2 转子铁心与轴是过盈配合， 1.2 转子铁心与轴是过盈配合， 转子铁心与轴工艺采用 热套方式装入，该轴铁心段直径仅为 $ 70,为了保证一次热 装成功，转子铁心装压胎设计时，特意增加了支架及套筒， 退工具轴时保证铁心内圆不变的同时，设计出足够空间， 旦无法直接装入，可用立式油压机压入。实际热装过程中严 格控制铁心加热温度，保证热装时间，同时精确测量内径尺寸，保证热套间隙，最终顺利的将铁心装入产品轴。 1.3 电机上、下护环装入及焊接，为了保证上、下护环 装入后 0.15mm 的间隙，采用热套后同时用工具拉杆压紧的 方法，在不拆掉工具的情况下进行护环与轴的环焊缝焊接， 焊后再进行热处理，最终保证了轴与护环间隙小于0.5mm 焊后再进行热处理，最终保证了轴与护环间隙小于 0.5mm ， 满足了设计要求。 2、定子的加工及制造 由于定子采用屏蔽套将绕组同电机内高压水隔开的 方式，屏蔽套外园紧紧贴附在定子铁心内径上，设计为了减 如此薄的屏蔽套在 18.75Mpa 左右的压力作用下，会紧紧贴 附在定子铁心上。因此定子冲片采用尽量将开口缩小的特殊 槽口结构，以提高槽楔的承载能力。制造过程中，如果铁心 装压不紧，特别是齿部，就极有可能造成屏蔽套鼓包。生产 过程中采取增加多齿片的方法来保证齿部紧量的工艺，该方 法需先试装压，按工艺理论要求放入多齿片，然后退心轴检 查齿部紧量，根据齿部的松紧程度来调整多齿片的数量，最 终确定多齿片的数量，达到设计要求的松紧度。 小屏蔽套内的涡流及磁滞损耗，选取屏蔽套的厚为0.5mm 小屏蔽套内的涡流及磁滞损耗，选取屏蔽套的厚为 0.5mm ， 机座外圆盘管工艺 屏蔽电机是以电机内部的一次水做为电机冷却和轴承 润滑介质的，因此要把电机内部产生的热量带走，通过电机 辅叶轮的旋转，驱动电机内部的水循环到电机外部的热交换 器内进行冷却后再回到电机内部。机座外面盘管就是热交换 的场所。 电机采用盘管的方式冷却内部水，盘管是在车床上进行， 先将管头部已弯好的部分按图纸伸入机座孔内，并点焊固定， 点焊时应注意保证适宜于与机座间距便于进行焊接。焊好后， 将盘管用固定夹板固定在车床刀架上，夹紧力应以不使管变 形，同时注意刀架高度度。开始盘管，盘管的间距用间距板 控制，盘管后用弯管工具将尾部弯形、锯断，盘管与联接管 接头再