第4章焊接与切割方法.pptVIP

;课程内容： 第0----科学、技术和工程 第1章：焊接技术的发展 第2章：焊接电源 第3章：焊接材料 第4章：焊接与切割方法（1） 第4章：焊接与切割方法（2） 第4章：焊接与切割方法（3） 第5章：焊接过程自动化 第6章：焊接结构 第7章：焊接质量检验 第8章：焊接生产过程 第9章：焊接工程管理 ; 第 4 讲 焊接与切割方法（2） 4.1 热切割方法 4.2 熔化焊方法 4.1 压力焊方法 4.2 钎焊??法 4.3 高能焊方法; 4.1 压力焊 压力焊是在焊件装配好后，通过电极施加压力，并利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热，将其加热到塑性或熔化状态，在外力的作用下形成原子间结合的方法。 电阻焊是常用的一种压力焊方法 电阻焊按接头形式可分为点焊、缝焊、凸焊和对焊四种。 按焊接电流波形特征可分为交流焊、直流焊和脉冲焊三种。; 4.1.1 点焊：在工件接触面之间形成许多单独的焊点，将工件连接在一起的焊接方法。 焊点的形成过程是：将清理好的工件叠合，置于两电极间预压夹紧，接通电流，使接触处产生电阻热。热量主要集中在工件间接触处，将该处金属加热到熔化状态而形成熔核。熔核周围的金属则被加热到塑性状态，形成封闭的塑性金属环，围住熔核，使其不致外溢。熔核金属在压力作用下冷却和结晶，获得组织致密的焊点。; 点焊的焊件，熔化金属不与外界空气接触，故焊点强度高。且工件表面光滑，焊件变形小。 点焊主要用于厚度小于3mm的薄板组件。目前，从以微米计的微型电子电路到厚达30mm+30mm的巨型房屋框架，都可以用点焊连接。这种方法可用来焊接低碳钢、不锈钢、铜、铝、钛及其合金以及覆层钢、电镀钢等，广泛用于汽车、客车、航空、航天、钢筋构件、家具等产品的制造。在汽车制造业中，点焊机器人是应用最早也最多的焊接机器人。;4.1.2 缝焊 缝焊是将工件的接触面间形成许多连续的焊点，将两工件连接起来的焊接方法。 焊接过程与点焊相似，可以认为是连续的点焊过程。所不同的是缝焊时用转动的圆盘状电极来代替点焊时用的圆柱状电极。当压紧焊件的圆盘电极转动并通电时，工件从两圆盘电极之间通过，两工件接触面间就形成许多连续而彼此重叠的焊点，从而获得紧密的焊缝。; 缝焊工件不仅表面光滑平整，而且焊缝具有较高的强度和气密性，因此常用来焊接要求密封的薄壁容器(厚度从几分之一毫米到四毫米)，并广泛应用于汽车、飞机、家用电器制造业中。缝焊可以焊接低碳钢、合金钢、铝及铝合金以及覆层钢、电镀钢等材料。 ;4.1.3 对焊 对焊是使两个被焊工件沿整个接触面连接的焊接方法，根据焊接过程和操作方法的不同，对焊又可分为电阻对焊和闪光对焊。 ; (1) 电阻对焊 首先把两个被焊工件装在对焊机的两个电极夹具中对正夹紧，并施加预压力使两工件的端面互相挤紧，然后开始通电。当强电流通过被焊工件和接触处时，利用接触电阻和焊件电阻产生的热量使两被焊工件的接触部分迅速加热到塑性状态后，再切断电流，增加压力，接触处便产生一定的塑性变形而形成接头。 电阻对焊适用于焊接断面简单、紧凑(如圆形、方形等)和断面直径小于20mm的工件，可用于焊接碳钢、不锈钢、铝、铜及其合金等金属材料。;(2) 闪光对焊 据具体操作方法不同、又有连续闪光对焊和预热闪光对焊之分。 连续闪光对焊：是将被焊工件夹在夹具内以后，首先接通电流，然后逐渐移动被焊工件使之相接触。由于接触面上只有某些点真正接触，强电流通过这些点，产生电阻热，使工件升温、熔化、甚至汽化，再加上电磁作用，液体金属即发生爆破，以火花的形式从接触处往外散开，形成闪光现象。若继续移动工件，使其连续产生新的接触点，则闪光现象连续产生。待焊件被加热到其端面全部熔化时，即迅速对焊件加压，并切断电流，焊件在压力下产生塑性变形而焊在一起。; 4.1.4 高频焊 利用10-500kHZ的高频电流将工件的结合面加热到焊接温度或熔化温度，并加以挤压，形成固相连接的方法。 高频焊可分为高 频电阻焊和高频感 应焊两类。 (1) 高频电阻焊 ; 高频电阻焊时加热工件的高频电流是直接通过触头导入工件的。 1) 工件的两边缘预制成V形会合角； 2) 高频电流通过会合角两侧滑动触头导入工件； 3)