（建筑工程管理）钢结构施工方案及雨季施工方案.pdfVIP

（建筑工程管理）钢结构施 工方案及雨季施工方案 钢结构施工方案 壹、综合说明 本工程为广东路联华购物中心工程，总建筑面积约 25570㎡，主体为三层钢框架结构局部四 层，檐口总高度为 19 米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接 H 型钢梁，楼面为压型钢板 和混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为 Q345 ，檩条采用Q235C 型薄壁 型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作和现场安装施工。 二.施工准备 1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方， 要和设计单位作好变更鉴证手续。 2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，且提出材料计 划。 3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作 状态良好，使用功能齐全。 4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，仍应根据现行国家标准的规定作出复试检 验，符合标准后方可使用。 5.于钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，且对其进行技术、质 量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6.钢结构进入现场需进行构件检验且合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7.现场吊装前，应于柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯 实，没有积水，且且要预留车道。 三．施工进度安排 按照工期要求 2002 年 7 月 8 日开工至 2002 年 12 月 28 日竣工，钢结构工程部分于土建 施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划 表。 四．劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划 级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数 制作阶段安装阶段备注 下料工 8 组立工 6 焊工 104 矫正工 4 钻孔工 6 喷漆工 6 司机 22 电工 22 起重工 28 辅助工 68 板材安装 16 设备维修工 11 五．主要施工机械设备 钢结构工程主要施工机械设备 序号机具名称数量备注 1 数控直条多头切割机 2 2 型钢自动组立机 2 3 门式埋弧自动焊 2 4 半自动焊 2 5H 型钢矫正机 2 6 端面铣 1 7 抛丸除锈机 1 8 摇臂钻 2 9 剪板机 2 10 二氧化碳气体保护焊 3 11碳弧气刨 1 12 带锯 1 13 万能铣床 1 1450 吨吊车 2 15 电焊机 24 16 扭矩扳手 6 175 吨倒链 2 18 气焊 2 六．钢结构制作和安装施工方法 钢结构制作： 本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接 H 型钢，构件数量多，工程量大，我 公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接 H 型钢生产线进行制作。构件板材下 料采用电脑下料自动切割快速准确，面板和腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质 量，构件除锈为抛丸除锈。 （壹）．箱形柱的加工制作 箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺和焊接 H 型钢大体相同，其工艺过程见流程图。 箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割 K 型坡口，下料 完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先之上盖 板为基准，然后放出横隔板和侧腹板的装配线，进行 U 型组立，最后组装下盖组装完成后进 行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后壹面隔板焊 接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头 铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员 进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下： 1 ．首先之上盖板作为组装基准，于其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线， 且用样冲标志。 2 ．先组装上盖板和隔板，组装于胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。 3 ．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用壹个方向装配，先定位中部加劲板，后定 位腹板。 4 ．箱体结构整体组装于U 型结构全部完成后进行，先将 U 型结构腹板边缘矫正好，使其不 平度〈L/1000 ，然后于下盖板上放出腹板装配定位线，翻转和U 型结构组装，采用壹个方 向装配，定位点焊采用对称施焊法。 5 ．隔板最后壹面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。 二）．焊接 H 型钢梁的加工制作 工艺过程： 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检 查。 ②质量检测标准：