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（机械制造行业）机 械制造与车辆工程 材料科学与工程 科研机构：快速凝固与喷射沉积实验室、材料测试研究中心、金属材料研 究所、陶瓷材料研究所、新型炭材料研究所、材料物理研究 所、先进材料研究开发中心。 研究方向：喷射沉积成形；陶瓷材料；碳素材料；高分子材料；纳米材 料；材料表面科学；计算材料科学；光电与信息材料；复合材 料。 微细金属粉末的雾化法制备技术 项目内容：微细金属粉末是一种主要的基础工业原料，市场前景很好。研 究一种高效率、低成本的微细金属粉末工业化生产技术，可以带来巨大的 经济效益，并产生良好的社会效益。根据国家需要和市场需求情况，结合 国家攻关项目的研究任务，研究者在世界上首次创立了多级快速凝固制粉 理论和技术，并发明了一系列多级雾化制粉装置，能够大规模生产上百种 非晶、准晶、微晶微细金属粉末。 本技术的基本原理是：将金属液体用高速气流雾化，粉碎，形成微细 液滴，经冷却、凝固，形成金属或合金粉末。该技术的特点是：粉末的冷 5 6 速高，可达到期 10 ~10 K/S ，粉末的最小平均粒度可达5~10μm,粉末形状 为球形加类球形,粉末产率为 1~5kg/min,可连续生产。与国内外其它雾化方 法和雾化装置相比，本技术具有粉末粒度细、冷速高、生产成本低、系统 能耗低、安全可靠、投资少、见效快等一系列优点。采用这类多级快冷装 置能够大规模地制备上百种非晶、准晶、微晶粉末和粒度细达 5~10 微米的 微细金属粉末。经应用研究表明，所制备的粉末的综合性能达到国内领 先、国际先进行列。该技术可广泛用于生产高技术产业所需的各种铝、 铜、银、锡、锌等金属及其合金的微细粉末。本项技术有四项鉴定成果， 三项发明专利，先后两次被评为湖南省 10 大科技成果，并获国家发明三等 奖、国家教委科技进步二等奖等多项奖励。该成果已实现产业化。 应用范围：微细金属粉末可广泛用于粉末冶金、汽车、宇航、冶金、电 子、化工、医药生物、环保、家电等高新技术领域。该成果已实现产业 化。 投资及效益分析：200 万的投资可达到 1000 万的年产值，200 万以上 的利税。 合作方式：技术转让或其他合作形式。 喷射沉积铝合金及其复合材料的制备技术 项目内容：汽车、交通、船舶、航空航天等领域急需大量高性能的铝 合金及其复合材料。传统的制备技术已经逐渐难以满足日益提高的需求。 喷射沉积技术是一种新型的高性能材料制备技术，在国外已经实现了产业 化，创造了良好的经济效益和社会效益。 国内在此领域还是空白。 研究者发明了一项新型的喷射沉积技术一坩埚移动式喷射沉积技术， 经过十余年的研究，目前该技术已经发展成为一种成熟的高性能铝合金及 其复合材料生产技术。该技术的基本原理是：采用高速气流将金属或合金 熔体雾化、破碎，形成微细液滴喷射流，这些液滴高速沉积在一沉积基体 上，形成具有一定形状和组织特征的沉积坯。也可以在雾化过程中，通过 一特殊的装置，将陶瓷颗粒加入到雾化锥中，和雾化液滴共沉积在基体 上，形成复合材料沉积坯。喷射沉积坯可以进一步进行挤压成形或半固态 加工，以制备出所需形状和性能的部件。目前，采用该技术已经能够批量 生产 Φ200~700×900 ~1200mm 的铝合金及其复合材料圆锭坯和 Φ 700/Φ 300×1200mm 的铝合 外 内 金及其复合材料管坯,材料的性能和本技术均居国际领先水平。本技术申报 了 4 项发明专利，已经批准了 2 项，鉴定成果 1 项，获教育部科技进步奖 1 项。 4 技术特点：沉积坯的冷却速度高，可达 10 K/s ，组织细小；材料的氧 化程度小；材料的力学性能优越；能够生产多种合金、金属基复合材料， 双金属、多金属材料及摩擦材料等；工艺简单，操作方便，可一机多用， 系统能耗低，安全可靠，可以迅速应用于商业化生产。 应用范围：喷射沉积铝合金及其复合材料可应用于汽车、交通、船 舶、航空、航天等领域。 投资及效益分析：500~800