兰炭生产煤气净化及化产回收炭化煤气制甲醇焦油加氢粗苯加氢多联产示范建设项目消防方案.doc

兰炭生产煤气净化及化产回收炭化煤气制甲醇焦油加氢粗苯加氢多联产示范建设项目消防方案 1.1 消防环境 该项目的各主要装置在生产及储存过程中所使用的原料、中间品及成品，大多为易燃、易爆危险物，如直立炉煤气、CO、H2、CH4、苯类物质及甲醇转化气、合成气、焦油加氢装置中石脑油、柴油、粗苯加氢装置的纯苯、甲苯、二甲苯等工程各主要装置均属于易发生火灾爆炸场所。 该项目的厂址选择在XX基地XX临河综合工业园区内，距项目区2公里处宝丰公司建有一消防站，10公里处宁煤集团建有一消防站，15公里处XX灵州公司建有一消防站。 1.2 消防措施 一、工艺措施 备煤：在具有燃烧爆炸性煤尘产生的粉碎机室设机械除尘装置，煤堆设有喷水设施，防止煤堆自燃。 直立炉：炉顶配置蒸汽灭火设施，煤气报警。 炭化煤气净化脱硫：脱硫塔设置有水封槽，以防止煤气的逸散。 粗苯：管式加热炉设有煤气低压报警、低压连锁切断煤气装置，防止煤气回火发生火灾事故，并设有灭火蒸汽分配管。 炭化煤气、甲醇弛放气、制H2装置均配置湿式气柜，气柜的进出口分别设置水封，并设高低位容积报警和高位容积联锁。 罐区：设置防火堤，各种贮罐之间用隔堤分隔。所有贮存、输送易燃液体的设备及管道均有完善的防雷和静电接地措施，各贮槽间的间距符合防火规范要求，固定式泡沫灭火系统对焦油、粗苯、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、石脑油、柴油等贮罐加以保护。 二、总图要求 该项目依《建筑设计防火规范》的要求，在各装置之间留有足够的防火间距。 在确定厂区内部的总平面布置时，按生产性质、工艺要求及火灾危险性的大小等因素划分出各自相对独立的区间，各区间尤其是火灾危险性较大的设施间留有足够的防火间距，以防止意外情况下发生火灾时造成火势扩大或蔓延。 厂内各生产界区设计消防车道。道路平面布置成环形。路面宽度及道路路面内缘最小转弯半径不小于11.0m，满足消防车辆通行要求。 三、建筑措施 由于该项目中大部分主要生产装置的火灾危险性为甲类，该设计中依据《建筑设计防火规范》的要求对主要建筑物的耐火等级均按一、二级设计，各单元建筑物均为钢筋混凝土承重的结构或砖混结构，楼面屋面均为钢筋混凝土板。 消防通道畅通、楼梯出入口安全醒目，生产装置尽量采用露天布置方案。对有爆炸危险的建、构筑物采用易于泄压的门、窗，泄压面积与厂房体积的比值满足《建筑设计防火规范》GB50016-2006的要求，对有散发较空气重的可燃气体等厂房，采用不发生火花的地面，防爆墙采用240厚配筋砖墙或现浇钢筋混凝土墙，钢结构采用防火隔热涂料以满足耐火极限要求。 四、电气措施 该项目消防用电按一级负荷考虑，配电线路采用相应的保护措施，保证消防用电安全可靠。 在爆炸和火灾危险场所，严格按照环境的危险类别和区域配置相应的防爆设备及灯具，避免由于电火花引发的火灾。 在各主要生产装置设置事故照明设施，有利于人员的及时疏散。 依据建构筑物的火灾危险性设计防雷击防静电设施，防止雷电引发火灾。 1.3 消防系统配置 根据该项目生产工艺的特点及厂址所在位置，拟设置工厂消防站。消防站为小型普通消防站，车辆数为2辆（一辆为水罐消防车，一辆为泡沫—干粉联用消防车），设置消防车库、人员宿舍、训练塔及训练场地，配置人员10人。 在各生产装置内根据火灾、爆炸危险等级分别设置水消防系统，火灾报警系统，配备气体灭火系统、超细干粉无管网灭火系统等；使用固定式泡沫灭火系统对焦油、粗苯、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、石脑油、柴油等贮罐加以保护；净化煤气气柜、H2气柜、驰放气掺混气柜配置固定式泡沫消防和蒸汽灭火、可燃气体报警及设避雷接地设施。