粗苯加氢工艺技术设备设施可靠性分析.doc

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粗苯加氢工艺技术设备设施可靠性分析 1. 主要技术及其特点 目前国内外在焦化苯精制深加工的工艺技术主要有酸洗法和加氢精制两种方法。该项目拟采用低温加氢精制法,其工艺技术有如下特点: 1)采用原料预处理工艺,除去粗苯中重质苯等成分,较大程度的防止易结焦堵塞物质进入加氢反应系统,延长了设备检修周期,同时简化加氢物料汽化工艺; 2)加入阻聚剂,防止不饱和化合物的聚合,同样延长了设备检修周期和催化剂再生周期; 3)反应条件温和,投资低,脱硫效果好。 4)加氢法与酸洗法相比,解决了酸洗法存在的问题,具有如下优点: (1)产品质量高:产品质量高是加氢的突出优点,尤其是含硫低。 (2)产品收率高:焦化苯在加氢过程中的损失少。因操作压力高,几乎没有挥发损失,只有少量的系统外排气带出的少量损失,加氢法比酸洗法的收率提高8~10%。 (3)三废少:加氢法没有外排的废渣、废液、废气,只排少量的易处理废水。 (4)经济效益好:加氢法产品质量价高;增产的非芳烃可以作为燃料销售;三苯收率增加8~10%,其收入可观;流程中不使用酸碱,相关的维修费降低。 2.主要设备及其特点 1)蒸发器:利用高温环气体一次汽化较低温度的加氢原料油。满足加氢原料油的最大汽化、最大限度防止聚合物生成和防止加氢催化剂结焦失活。解决了粗苯加热易结焦等问题,并节约设备投资。 2)预加氢反应器和主加氢反应器:由于预加氢反应器和主加氢反应的温升均不大于20℃,因此均采用绝热固定床加氢反应器。本工艺采用两级加氢工艺,较好的解决不饱和烃聚合结焦等问题。 3)压缩机:循环氢及新氢设置联合压缩机,采用对称平衡往复机,共两台(一开一备)。 4)精馏塔:除外商特殊要求外,均选用操作弹性好的浮阀塔盘。 5)机泵:由于芳烃有较大的毒性,含有芳烃的物流均选用屏蔽泵。 其工艺技术、设备和设施具备先进、可靠性。 1.2.2主要装置、设备或者设施与危险化学品生产储存过程的匹配性 该项目的原料主要包括干馏煤、煤焦油、粗苯和氢气。 1.原料 1)干馏煤:进厂煤采购量:计入≤25 mm煤粉量为10%时,为162.87×104 t/a(日均4462 t/d)。计量之后卸入地下受煤槽或煤场,煤场采用封闭式煤棚设施。储存设施能够满足生产装置的需要。 2)煤焦油:由该项目直立炉进行煤干馏回收的煤焦油为87032 t/a,需由X市及其周边地区采购69218 t/a(日供~208 t/a)。配备有相应储槽。储存设施能够满足生产装置的需要。 3)粗苯:由该项目直立炉进行煤干馏回收的粗苯量为5404 t/a,需由XX石化集团炼油厂或周边地区的焦化或干馏煤企业中提供44600 t/a的原料粗苯。配备有相应储槽。储存设施能够满足生产装置的需要。 4)氢气:该项目的两套加氢装置所需的氢气将由直立炉炭化煤气作为提H2的原料气,由SPA变压吸附装置提供。设有氢气气柜。储存兼缓冲作用的时间为20分钟;并设有炭化煤气气柜,储存净化后的炭化煤气和分别提供制H2装置原料气源和甲醇装置生产甲醇的原料气。储存兼缓冲作用的时间为20分钟。储存设施能够满足生产装置的需要。 2.辅助原料 该项目煤气净化、化产回收、合成甲醇、焦油加氢和粗苯加氢各生产装置所需的辅助原料、催化剂等设置有相应储存设施。储存设施能够满足生产装置的需要。 3. 产品及副产品 该项目产品及副产品设置有相应储存装置。储存设施能够满足生产装置的需要。 1.2.3危险化学品生产或者储存过程配套和辅助工程的安全可靠性 1.供电电源选择及可靠性 1)该工程建在工业园区内,工业园区内具有可靠的变电站,该站供电裕量较大,可以向该工程分别提供两路35 KV电源,其可靠性及供电能力完全可以满足该工程所需的用电量。即每条电源容量都能够按100%的负荷要求供电。 园区内变电站距该工程约有2公里。 2)一级用电负荷的保安电源:引自青铝厂变电所。 2.供配电系统 根据用电负荷统计计算、用电负荷的分布,以及各生产装置的特性,按照技术先进可靠,运行灵活、维护方便,较好的性能价格比,环保节能等原则,确定供配电系统方案。 3.电气设备继电保护及自动装置 1)10KV配电系统采用电站微机综保装置。继电保护按现行国标来设计系统保护和安全自动装置。 总变与净化开闭所之间的10千伏系统的监控、通讯联络采用光纤通讯。总变电站按有人职守,净化开闭所、分变电所按无人值守设计。 2)直流系统:总变选择一套100AH的直流屏。开闭所选择一套30AH的直流屏。 3)低压用电设备的操作电源选用AC220V,保护采用低压断路器、接触器、智能保护器(热继电器)的组合方式。功率≥45 kW的电机和重要电机现场安装电流表。功率≥110 kW的电机配备软启动器。 备煤系统、筛储焦系统工艺流程长,连锁复杂,采用PLC控制系统。

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