ZGM80型中速辊式磨煤机静环技术改造.docxVIP

ZGM80 型中速辊式磨煤机静环技术改造 摘 要：针对茂名臻能热电有限公司 200MW 机组制粉 系统中速磨煤机静环易磨损、利用率低、拆装复杂、检修费 用高等问题，进行原因分析，制定出技改方案，并在2013 用高等问题，进行原因分析，制定出技改方案，并在 2013 年磨煤机大修期间， 实施技术改造。 改造后， 静环防磨性能、 检修效率都有提高，从而降低维护成本。 中速磨煤机；静环；技术改造 中图分类号： 中图分类 号： TK223 文献标识码： B 茂名臻能热电有限公司 #5 机组锅炉为哈尔滨锅炉厂生 产的 HG-680/13.7-YM2 型燃煤锅炉， 制粉系统采用正压直吹 式。每台炉配用 5 台由北京电力设备总厂生产的 ZGM80N 型中速辊式磨煤机，其中台备用，在机组满负荷时，通常 型中速辊式磨煤机，其中 台备用，在机组满负荷时，通常 5 台磨煤机全部运行。 磨煤机主要由本体（机壳，分离器，压架装置，磨辊装 置、衬板、喷嘴动环、喷嘴静环、减速机） 、液压油站系统、 稀油站系统、控制系统等组成。其中液压油站系统主要包括 油箱、加载油泵、排渣油泵、油管路、双筒滤油器、比例换 向阀、电磁换向阀、流量控制阀、冷却器等组件。主要是提 供磨辊所需的碾磨压力，加载压力由比例溢流阀根据指令信 号来控制。 2003 年机组投产以来， 磨煤机的磨损问题一直影响制粉 系统的效率， 降低磨煤机出力。 尤其是喷嘴静环， 运行约 6000 小时就发生磨损穿孔，对热一次风的流动产生影响，使得磨 修期间，对静环实施了技术改造，经过一年多的运行，技改 效果良好，大大节省了检修成本。 煤机制粉能力大大降低，使得排渣量增大。 煤机制粉能力大大降低， 使得排渣量增大。 2013 年磨煤机大 设备概述 工作原理。 ZGM80N 磨煤机是一种中速辊式磨煤机， 其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可 自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到 磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上， 通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道 ，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统， 碾磨力均匀作用至三个磨辊上， 这个力经磨环、 磨辊、 压架、 拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。原煤 的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周 围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送 至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离 出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。难以 粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷 嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱。 静环简介。磨煤机磨环及喷嘴环由旋转部分和静止 部分组成，旋转部分包括磨环托盘、衬板、锥形罩等组成。 喷嘴叶片与磨环托盘铸成一体， 跟随磨盘旋转。 静止部分（喷 嘴静环）固定在机壳上，采用焊接连接。与喷嘴动环安装间 隙为 5-12mm 。 喷嘴静环现状 利用率低。静环在使用、运行过程中磨损情况具有 不均匀性，主要分布在一次风口附近喷嘴出口以上部分，即 在静环的上部由于风蚀、石子煤及其他杂质的冲刷磨出很深 的沟槽，甚至将静环磨穿孔，静环上部（静环的 1/3）磨损 严重，下部（静环的 2/3）磨损很小，造成由于局部的磨损 导致整个静环成为废品，磨损后的静环修复，由于材质 ZG50Mn2 的可焊性较差，修复费用很高。 拆装复杂。当静环磨损后需要更换时，必须按照磨 煤机大修项目程序进行，即拆除出粉管及落煤管、分离器、 加载装置拉杆、压架、磨辊装置、磨盘，才能将静环切割拆 装。 检修费用高。备件利用率不充分、大拆大卸的检修 方式，致检修工期长、工作量大的弊端。且只能在磨煤机大 修时更换。 改造方案及效果分析 分体式静环结构改造方案。将现在整体式静环改造 为分体式静环。将静环设计改造成上下两部分，上部易磨损 部位采用高铬耐磨材料制成的防护板。下部为静环本体。具 体方案在磨损部位适当向下延伸，加装耐磨防护板，将改造 后的防护板和静环本体组成原设计静环形式（原安装尺寸不 变）。防护板与静环本体的连接方式为下部榫槽连接，上部 螺栓连接或焊接，防护板均分为 20 块，见图 1。由于防护板 采用分块式结构，在检修或更换时只需将磨损的防护板更 换，无需整体更换。 分体静环的效果 3.2.1 缩短检修时间。检修时不需要拆卸分离器、压架、 磨辊，磨煤机停运后，即可拆除磨损的防护板拆除更换，方 便快捷，既缩短检修时间也减低检修的工作量。 降低检修费用。分体式静环只需更换磨损严重防 护板，不需将静环整体更换，降低了检修费用。同时，由于 缩短了检修时间，检修成本也相应降低。 延长静环使用寿命（正常工况下） 。改造后防护板 采用高铬耐磨材料，比原静环材质更耐磨，寿命为