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Pu 合成革真空吸纹机的制作方法 专利名称 Pu 合成革真空吸纹机的制作方法 技术领域本实用新型涉及一种合成革生产设备，尤其是涉及 种 ro 合成革真空吸纹机。 背景技术现有的合成革在生产过程中采用压纹工艺，利用压 纹设备对等生产材料上进行挤压， 通过设备上的钢轮、 镍轮、 硅胶轮等在生产材料上形成纹理花形。这种压纹工艺需要使 每平方厘米的生产材料上承受 3kg 的压力， 容易造成合成革 材料厚度降低，手感变得僵硬。必须再采用后续揉纹工艺进 行处理，会增加生产成本，而且配以化学助剂后的揉纹要产 生大量的工业废水。如中国公开号为 :CN102260757A ，于 2011 年 11 月 30 日公开的一种压纹机，包括加热辊、传动 辊、压花辊和冷却装置，所述将皮革加热的加热辊设于所述 传动辊之前，所述传动辊与所述压花辊的两辊面相切或留有 使皮革通过且压花的间隙，所述冷却装置设于所述传动辊之 后，还包括杠杆传动机构，所述杠杆传动机构的支撑点连接 在所述压纹机上，所述杠杆传动机构的一端与所述压花辊连 接，所述杠杆传动机构的另一端与液压装置相连。该压纹机 是合成革生产的整个过程，但利用压花辊压花会使生产材料 承受很大的压力，造成合成革的生产材料失去本身厚度、手 感变得僵硬。如果利用这个设备生产 PU 合成革生产材料， 只能在压纹后进行冷却，无法同时进行， PU 合成革生产材 料上的纹理会回弹，只能采用后续的揉纹处理，增加成本、 同时产生大量工业废水。 实用新型内容本实用新型主要是针对现有合成革生产设备 采用压纹工艺、利用钢轮、镍轮等对 PU 等合成革材料进行 挤压形成压纹、容易造成合成革生产材料厚度降低、失去原 本厚度、手感变差、影响生产质量等问题，提供一种能够有 效地避免 PU 等合成革生产材料失去本身厚度、保证手感和 生产质量、 便于对 PU 材料的合成革进行及时冷却、 避免 PU 材料回弹的 PU 合成革真空吸纹机。本实用新型的目的主要 是通过下述方案得以实现的 :一种 PU 合成革真空吸纹机， 包 括机架，所述的机架上设置有辊筒，所述的辊筒外侧设置有 透气模纹筒，在辊筒和透气模纹筒之间设置有用于固定透气 模纹筒的固定组件；所述的辊筒的一端同轴设置有气用旋转 芯轴，气用旋转芯轴通过电机带动，气用旋转芯轴上连接有 气用旋转接头，辊筒的另一端同轴设置有水用旋转芯轴，水 用旋转芯轴上连接有水用旋转接头，所述的气用旋转芯轴和 固定组件内部设置有真空气道，真空气道位于固定组件内部 的部分与固定组件外表面相导通，所述的水用旋转芯轴和固 定组件内部设置有冷却水道。在机架上安装有辊筒，辊筒外 侧安装有透气模纹筒，辊筒和透气模纹筒之间通过固定组件 进行固定，辊筒在旋转时通过固定组件带动透气模纹筒一起 旋转。辊筒的一端同轴连接有气用旋转芯轴、另一端同轴连 接有水用旋转芯轴，气用旋转芯轴、辊筒、水用旋转芯轴 者同轴旋转。气用旋转芯轴和固定组件内部设置真空气道， 水用旋转芯轴和固定组件内部设置冷却水道。真空气道位于 固定组件内部的部分与固定组件的外表面导通，气用旋转芯 轴上连接气用旋转接头。气用旋转接头和气用旋转芯轴都能 够在内部疏导真空气体，而且不会影响自身的旋转。当在气 用旋转接头处抽真空时，气用旋转接头与真空气道相导通， 在真空气道内部和固定组件外表面形成真空负压，由于透气 模纹筒具有高透气性，能够在透气模纹筒内和透气模纹筒外 表面也形成真空负压。当预热过的 PU 等合成革生产材料经 过旋转的透气模纹筒时 ,通过大气压与透气模纹筒外表面的 真空负压之间的压力差将合成革生产材料吸在透气模纹筒 外表面，并在合成革生产材料上形成与透气模纹筒外表面相 配合的吸纹。在吸纹过程中，向水用旋转接头处充入冷却用 水，水用旋转接头和水用旋转芯轴能够疏通冷却用水，而且 不会影响自身的旋转。冷却用水沿冷却水道在固定组件内部 循环并对固定组件进行冷却，进而对透气模纹筒和 I3U 等合 成革生产材料进行及时冷却，避免 I3U 材料避免吸纹回弹。 采用真空吸纹 ,能够避免 PU 等合成革生产材料受到过大压力， 防止生产材料失去本身的厚度 ,保证产品质量。 作为优选， 真 空气道包括真空气腔和与真空气腔相连通的若干个气道孔， 所述的真空气腔位于气用旋转芯轴内部并均匀围绕气用旋 转芯轴的轴心，所述的真空气腔与气用旋转接头相连；所述 的气道孔位于固定组件内部，若干个气道孔围绕固定组件的 轴心均匀分布并与固定组件外表面导通。真空气道是由真空 气腔和气道孔构成，真空气腔位于气用旋转芯轴内部并且均 匀的围绕气用旋转芯轴的轴心，当旋转芯轴旋转时，真空气 腔均匀的围绕气用旋转芯轴的旋转轴心。与真空气腔相连通 的若干个气道孔均匀围绕固定组件轴心分布在固定组件的 内部，而气道孔通过密布的分支吸气