DLJX-ZW-II机电设备安装与维综合实训系统-投标文件.docxVIP

旗开得胜 旗开得胜 PAGE PAGE # 旗开得胜 旗开得胜 PAGE # PAGE # 读万卷书行万里路 DLJX-ZW-II机电设备安装与维修综合实训平台 技术文件 图片仅供参考 、设备概述 该系统依据机械类、机电类中等职业学校相关专业教学标准，紧密结合行业和 企业需求而设计。该系统操作技能不仅与国家职业标准相对接， 而且贴合企业实际 岗位能力要求。如：《机械设备安装工国家职业标准》、《机修钳工》、《组合机床操 作工国家职业标准》，系统以工业现场的典型任务为实践项目，实现项目式教学, 便于学生在“做中学、学中做”。 实训系统主要培养学员：机械设备识图和装配工艺的编写、零部件装配及调整、 典型机床及机床部件的装配及调整、装配质量检验和设备的调试等技能。为“中国 制造2025 ”培养高技能人才。为加快学员对设备的熟悉，随设备附带：钳工实训 室虚拟仿真，设备教学视频资料及大赛资料包。 、技术参数 1.输入电源: 1.输入电源: 三相五线 ?380V ±10% 50Hz ; 2.工作环境: 2.工作环境: 温度-10 C?+40 C、相对湿度＜85% (25 C)、海拔V 4000m ; 装置容量:V 装置容量: V 0.5kVA ; 4.微型异步电机：电压380V，功率60W ; 5.交流减速电机2台:1台额定功率90W，减速比1:25 , 1台额定功率40W , 减速比1:3; (实训台)、外形尺寸：不小于 1500mm*700mm*1175mm (实训台)、 900mm*600mm*750mm （操作台），560mm*450mm*850mm （电脑桌）； 安全保护：具有电流型漏电保护，电源断相及相序保护，安全符合国家标准。 三、设备组成与功能描述 本系统可实现纯机械式自动加工功能，变速动力箱给设备提供两路传动动力, 旗开得胜 旗开得胜 PAGE # PAGE # f读万卷书行万里路 一路动力通过电磁离合器的开合控制精密分度头的四分度，在精密分度头的工作台 上安装四个偏心轮夹紧夹具，在分度头分度过程中工件自动送料，由偏心轮夹紧方 式的夹具使工件夹紧，加工完的工件通过凸轮旋柄档杆使偏心轮夹紧夹具松开把工 件落到料盘里；一路通过弹性联轴器连接锥齿轮轴，锥齿轮分配器又分为两路传动, 一路由锥齿轮、圆柱凸轮带动自动钻床实现进给、退刀功能；圆柱凸轮轴上安装由 可调的盘型凸轮、限位开关装置，可控制电磁离合器的电路信号，使分度头与自动 钻床、自动打标机配合动作；另一路由双万向联轴器、齿轮齿条连杆机构控制自动 打标机的圆锥滚子离合器，自动打标机由三相异步电机带动曲轴实现钢印敲打的功 能。 本装置主要由实训台、变速动力箱、精密分度头、工件夹紧装置、自动钻床进 给机构、自动打标机、联轴器、电磁离合器、齿轮齿条连杆机构、装配及检测工具 等部分组成。 变速动力箱模块:有动力源提供动力，实现速度变速后，使动力由两路输出功 能。主要由四根轴组成的箱体结构，一根输入轴，一根传动轴和两根输出轴，两根 输出轴成90。夹角，可完成一轴输入两轴变速输出功能。可完成变速动力箱的装配 工艺及精度检测实训。 精密分度头模块:主要由蜗轮蜗杆、箱体、圆锥轴承、卸荷式装置、工作台面 等组成，采用工业用万能分度头的结构，通过电磁离合器的配合可实现对工作台进 行四分度。可完成精密分度头的装配工艺及精度检测实训。 工件夹紧装置模块：由四个偏心轮夹紧夹具组成，四个夹紧装置成90。分布安 装在精密分度头的工作台面上，可实现工件的夹紧定位。可完成工件夹紧装置的装 配工艺及精度检测实训。 自动钻床进给机构模块：可带动自动钻床实现进给、退刀等功能。主要由自动 钻床动力电机、圆柱凸轮机构、燕尾槽滑动板、调节丝杆机构、轴承座、直线导轨 副、锥齿轮机构等组成。可完成圆柱凸轮机构、燕尾槽滑动机构、直线导轨副等的 装配工艺及精度检测实训。 自动打标机模块:主要由曲轴、轴瓦、圆锥滚子离合器、导向装置、打击头、 夹手、箱体、动力电机、轴承等组成，可对工件进行自动打标，打标头可以自由更 换。可完成自动打标机的装配工艺及精度检测实训。 联轴器模块:主要由弹性连接联轴器、硬连接联轴器、十字万向联轴器等组成。 可完成联轴器的装配工艺及精度检测实训。 凸轮控制式电磁离合器模块：主要由电磁离合器总成，电磁离合器联接法兰、 盘型凸轮、限位开关、传动轴、轴承座、轴承、斜齿轮传动等组成。可完成凸轮控 制式电磁离合器的装配工艺、精度调整、检测以及盘型凸轮与电磁离合器的动作配 合等实训。 齿轮齿条连杆机构模块：由曲柄、连杆、齿轮、齿条、轴承座、轴承、轴等 组成，通过调整齿轮齿条连杆机构的配合来控制自动打标机圆锥滚子离合器的开 合。可完成齿轮齿条、连杆机构的装配工艺及精度检测实训。 装配及检测工具