张紧轮支架设计说明书.docxVIP

机械制造工艺裸咨殺计報告说明吊 课题:张紧轮支架 班 级： 姓 名： 指导教师：  课程设计任务书 课 题：张紧轮支架的加工工艺规程设计 设计内容： 仁张紧轮支架的零件图 1张 2、张紧轮支架毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程卡 1份 4、机械加工工序卡 1份 5、课程设计说明书 1份  课程设计说明书 目录 一、课题介绍 3 任务目标 3 设计要求 3 二、零件结构工艺性分析 3 三、毛坯的选择 3 四、机械加工工艺规程设计 4 加工方法的选择 4 拟定工艺过程 4 五、机床的选择 4 机床的选择 4 量具的选择 5 六、机械加工工序设计 5 确定加工余量和工序尺寸 5 确定切削用量和时间定额 6 七、课程设计总结 11 参考文献 12 一、课题介绍 任务目标 零件材料：HT200 技术要求： 1、 未注铸造圆角R5-R10 2、 调质 HBS1187-220 零件数据：（见零件图） 设计要求 要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程，并编写设计说明书。具 体內容如下： 1、 分析零件如工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。 2、 拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。 3、 确定各工序所用的加工设备。 4、 计算加工余量，时间定额，填写工序卡。 5、 提交设计说明书。 二、 零件结构工艺性分析 该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。其加工精度，粗糙度已给出其上 下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。 三、 毛坯的选择 该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件。 因此由表2-6 （《机械制造技术基础课程设计》）采用HT200即可。 毛胚可直接通过铸造得出。 四、机械加工工艺规程设计 加工方法的选择 该零件需要加工的部分主要为： 上下两端面，精度要求较高为。按《现代制造工艺基础》表1-4可知对应 的经济加工精度部分取为IT8,查表-4知需粗车、半精车。 两中间端而表面粗糙度要求为。查表1-4.公差取IT10,需粗饶，半精铳。 右端而的调紧孔已经直接在毛胚中铸造出来，表而粗糙度要求为Ra25? 查表1-3去公差IT10,需钻床扩孔即可。 两固定孔没有表而粗糙度要求，所以直接钻孔就可以。 右端而修整。 拟定工艺路线 工序一：铸造毛胚、调制处理达到HBS1187-220o 工序二：去毛刺； 工序三：上端而粗车、半精车； 工序四：下端面粗车、半精车； 工序五：中间横断面粗铳、半精铳； 工序六：中间纵端面粗铳、半精铳； 工序七：右端面调紧孔采用钻孔扩孔； 工序八：固定孔采用钻孔； 工序九：右端面修整： 工序十：表面涂漆。 四、机械加工设备的选择 机床的选择 加工该零件需使用车床、铳床、钻床，考虑到工件的大小，采用X53立式铳 床、Z3025、Z33S-1 钻床。 4.2量具的选择 测量外圆时采用分度值，测量范围50-100mm的游标卡尺。测量长度时采用 最小单位为1価的直尺。检测螺纹时使用螺纹量规。 四、机械加工工序设计 确定加工余量和工序尺寸（单位：mm） 上两端而，查表5-30: 工序名称 工序间余量 工序达到的公差 基本尺寸 入体标注 粗铳 1 IT13 半精铳 IT8 精铳 IT6 16 16 毛坯 — — 2.下两端而，查表5-30: 工序名称 工序间余量 工序达到的公差 基本尺寸 入体标注 粗铳 1 IT13 半精铳 IT8 精铳 IT6 45 45 毛坯 — — 3.中间横端而，查表5-29 工序名称 工序间余量 工序达到的公差 基本尺寸 入体标注 粗铳 IT13 半精铳 IT10 35 35 毛坯 — — 36 36  4.中间纵端而，查表5-33121 工序名称 工序间余量 工序达到的公差 基本尺寸 入体标注 精铳 IT10 半精铳 IT7 28 28 毛坯 — — 29 29 5.右端调紧孔018,查表5-51121 工序名称 工序间余量 工序达到的 公差 基本尺寸（被加 工面到轴心距） 入体标注 扩孔 IT13 18 018 毛坯 — — 0 6.两固定孔，查表5-33121 工序名称 工序间余量（两对 而余量之和） 工序达到的 公差 基本尺寸 入体标注（内 切圆直径） 钻孔 15 IT10 13 013 汕） 毛坯 — — — — 确定切削用量和时间定额 1.工序三 1）粗铳上端面 所选刀具为高速钢端铳刀。 背吃刀量伟 （J =1mm 进给量f 查表 5-57121,得 f=-0. 5mmmin,查表⑶，按 X53 的参数取:f=0. 5mm/mino 切削速度k 查表 27-4 71,得 i/=80-90m/min,查表⑶，按 X53 的参数取：r=85m/mino 吋间定额 不考虑辅助时间，布置工作场地以及休息、生理需要时