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反渗透系统化学清洗 第一节 反渗透化学清洗概述 1 引言 在反渗透处理之前， 要对供给水进行预先处理， 以尽可能地避免对膜表面的污染。 最佳 的操作条件（产水流速、压力、回收率和 pH 值）对于减少膜表面的污垢起到非常重要的作 用。 一旦预处理过的给水中具有较高的 SDI 15 （即使在允许的范围内）值，随着运行时间的 增加， 反渗透膜表面会有悬浮物、 胶体和盐垢等沉淀产生的污垢。 污垢将会导致膜元件的性 能下降，具体表现为较低的产水流量和 / 或较高的溶质透过率和 /或供给水和浓水之间的压差 增大等。 图1 说明了膜元件在实际运行中流量会时间的增长而降低，重复（定期的）清洗可以 最大程度的恢复系统的性能。 但是在大多数情况下，污垢的去除将会带来暂时的缓解，正如图中“锯齿”模式所阐述 的。 产 水 不受污染时的期望流量 流 周期性清洗 速 受污染及周期性清洗时的实际流量 运行时间 图1 污垢对产水流量的影响 2 反渗透系统清洗说明 2.1 清洗时间的确定 为了使清洗工作取得最好的效果， 膜元件必须在产生大量污垢前进行清洗。 如果清洗工 作延误太晚， 那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始 的状态。 当进水和浓水之间的标准化压差上升了 15 ％，或标准化的产水量降低了 10% ，或标准 化的盐透率增加了 5% 时，应该对膜系统进行清洗。 2.2 污垢类型的确定 在清洗之前确定膜表面污垢的类型是非常重要的。进行污垢类型确定的最好方法是对 SDI 测试膜片上所收集的残留物进行化学分析，以确定污染物的主要类型，以便进行针对性 的化学清洗。 在不能采用化学分析的情况下，可以根据 SDI 的测定情况，测试膜片上残留物的颜色、 密度，然后对污垢进行分类。比如，呈褐色的残留物引导我们判断是否为铁污垢；白色残留 物则可能是硅、砂质粘土、钙垢等；晶状体外形是无机胶体、钙垢的一个特征；生物污垢或 者有机污垢，除了从气味上分析判断外，通常还可以看出这类污染物呈现粘稠状。 2.3 清洗程序的选择 确定了膜表面的污染物， 那么就必须选择正确的清洗程序。 如果认为污垢为金属氢氧化 物，比如：含铁的氢氧化物、或者钙垢，那么可以采用柠檬酸清洗；如果确定主要污垢为有 机物或者微生物，那么建议使用碱性清洗方法。 2.4 清洗的有效性评估 上面只是简要介绍了几种清洗程序。 遵守所建议的清洗方法， 通常都会得到较好的效果， 如整个膜系统的压差应该减小到初始值， 产水流量和脱盐率可以得到恢复。 如果清洗之后系 统的性能没有得到足够地改善， 那么建议采用另外的推荐方法， 这样可能会得到比较理想的 结果。 污垢容易附在膜表面或者保留在进水流道中。 在许多案例中， 清除膜污染需要采用几 种连续的清洗方法。 适宜地交替使用清洗剂的清洗方法比单独使用任何一种药剂进行清洗更 加有效。 3 不使用化学物质的清洗程序 采用低压、 高流量的冲洗方法来去除膜表面最普通的灰尘。 在显著的性能衰减之前使用 该方法， 对于消除轻度的有机物污染也是非常有效的。 最好在反渗透系统停机后冲洗几个小 时，以便于从膜表面分离污垢层。