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聚氨酯活塞专用的活塞专用密封件优势 　聚氨酯活塞专用的液压油封密封件 　供应聚氨酯机械密封件-聚氨酯活塞专用的液压油封密封件UHS、UNS、DHS、UHP、UNP、UHR、UNR密封件 Y型密封圈 液压密封件 密封件油封 进口水封 　产品简介； 　聚氨酯又称聚氨酯甲酸酯，是一种介于塑料和橡胶之间的高分子聚合材料。 　它既具有塑料的高强度，又具有橡胶的高弹性，是一种综合性能优良的新型耐磨材料。 　它具有许多优良的性能，耐磨性能高，居于合成材料之首，甚至超过某些合金钢。 　特 点： 　1、耐磨性好：具有优异的耐磨性 　2、硬度范围宽：聚氨酯制品的硬度约为邵氏A10-D80，而普通的橡胶的硬度一 般在邵氏A60-100。 　值 得注意的是，聚氨酯弹性体的在这样的硬度范围内能有400-800%的伸长率。而天然橡胶的伸长率为550时最高硬度是邵氏A70。 　3、高强力和高伸长率。 　4、耐油性能优异：聚氨酯制品的耐油性能优于丁氰橡胶；耐老化性能优于天然 　橡胶和其他合成橡胶；在耐水解，耐酸，碱溶液腐蚀方面，聚醚 　型PUR优于聚酯型PUR。 　5、聚氨酯产品具有容量轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、 　油封的材质分类对照及优缺点，希望客户在购买油封的时候，认真的阅读各原材料的优缺点，看自己实际需要哪一种特性的油封。 　产品广泛适用于： 　工程机械，如：装载机、推土机、叉车、挖掘机等； 　压力机械，如：注射机、成型机、压铸机、锻压机床及各类泵、阀等； 　建筑机械，如：清扫机、垃圾车、压路机等； 　还有冶金、矿山、油田、铁路、轮船、码头、机械、化工、食品、纺织等行业以及机车车辆，工程农机、液压气动、油缸、等多种机械配件。 　日详公司的密封产品有不同的材质供用户选择，如：进口聚氨酯（有德国、美国、日本等不同品牌的原料）、聚四氟乙烯、橡塑合成，丁晴胶、氟胶、硅胶、聚甲醛、夹布酚醛树脂等。。 　油封（oil seal）是一般密封件的习惯称谓，简单的说就是润滑油的密封。 　油封一般分为单体型和组装型，组装型是骨架与唇口材料可以自由组合，一般用于特殊油封。 　顾名思义：油封是用来封油（油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意）的机械元件， 　它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。从油封的密封作用、特点、结构类型、 　工作状态和密封机理等可以分成多种形式和不同叫法，但习惯上一般将旋转轴唇形密封圈叫油封，静密封和动密封（一般往复运动）用密封件叫密封件。 　油封的常用材料有：丁晴橡胶，氟橡胶，硅橡胶，丙烯酸酯橡胶，聚氨酯，聚四氟乙烯等。选择油封的材料时， 　必须考虑材料对工作介质的相容性、对工作温度范围的适应性和唇缘对旋转轴高速旋转时的跟随能力。 　一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，在选择油封材料时应予注意。详情请参照:橡胶种类及特性。 　油封的工作范围与油封使用的材料有关：材料为丁晴橡胶（NBR）时为-40~120℃，亚力克橡胶（ACM）-30~180℃，氟橡胶（FPM）-25~300℃。 　二.材料： 　1.聚氨酯（PU）—性能介绍： 　产品特性: 　极佳的耐磨性能，能达到普通橡胶的3～10倍,优良的力学性能、耐油性能、耐老化性能、 　耐臭氧性能及耐辐射性能,优异的耐水解性能、耐低温性能,加工性能好，可灵活选择加工方式, 　符合SGS环保要求,混炼型聚氨酯橡胶的加工,混炼型聚氨酯橡胶可以用传统橡胶加工方法进行加工，但条件有所不同。 　（一）混炼 由于混炼型聚氨酯橡胶的门尼粘度随温度变化较大，一般不需要进行塑炼。 　混炼排胶温度应控制在120～150℃之间。对含有硫化剂的胶料，温度则不宜超过110℃。 　在开炼机上混炼时，应使用低温辊筒，待橡胶软化后再加入其它配合剂。在整个混炼过程中辊筒温度不要超过60℃。 　（二）压出、压延 混炼型聚氨酯橡胶的混炼胶用于压出、压延并不困难。 　但由于混炼胶的门尼粘度随温度变化较大，所以加工温度要比普通橡胶要低。 　胶料热炼时间要短、胶温度要低些。低硬度混炼胶有一定的冷流性，要求存放条件较高。 　（三）成型与硫化 模压成型是混炼型聚氨酯橡胶经常采用的成型方法。 　采用饱和蒸汽硫化（包括过氧化物硫化体系）也较合适。注射成型特别适用于过氧化物硫化的制品，特别是薄壁制品。 　制作制品前混炼胶要多返炼，但不要薄通，以便消除表面的水分和气泡。 　预成型的胶需停放1～3个小时，合模时也需多次排气可减少制品气泡的产生。选用适合混炼油型聚氨酯橡胶的脱模剂，防止粘模。 　应用领域 　混炼型聚氨酯可用于许多工业部门，包括机械加工及设备制造行业、纺织行业、 　石油工业、交通及汽车工业。典型的应用领域有，瓷砖模具、液压垫片、膜片、密封件、胶带、 　胶辊覆盖层、