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磷酸二铵生产工艺简述 磷酸二铵的化学质量 执行中华人民共和国国家标准 : GB10205-10212-88 DAP 指 标 名 称 优等品 一等品 合格品 有效磷 ( 中性柠檬酸铵溶性 46~48 ≥ 42 ≥ 38 磷 , 以 P2O5 计) % 水溶性 ( 以 P2O5 计 ) % 42 38 32 总氮含量 N% 16~18 ≥ 15 ≥ 13 总养分 ( 有效磷 +总氮 ) % ≥ 64 57 51 水份含量 % 1.5 2.0 2.5 粒度 ( 1~4mm) , % 90 80 80 磷酸二铵 ( 颗粒 ) 技术要 磷酸铵盐是一种含有磷和氮两种营养元素的高浓度复合肥料 , 它 由氨中和磷酸而制成。 磷酸有三个氢离子 , 能够依次地为氨所中和生产 磷酸一铵、 磷酸二铵、 磷酸三铵。 工业上制得的磷酸铵盐肥料实际上 是一铵和二铵的混合物。 以一铵为主的肥料称为磷酸一铵肥料 , 以磷酸 二铵为主的肥料称为磷酸二铵肥料。一般 , 前者含磷 52％ , 含氮 12％ ; 后者含磷约 46％ , 含氮约 18％ ; 磷酸三铵不稳定 , 在常温下就能放出氨 而变成磷酸二铵 , 磷酸二铵较磷酸三铵稳定 , 但当温度达 90℃时 , 开始 分解放出氨并转变为磷酸一铵。磷酸一铵是最稳定的 , 加热到 130℃以 上才会分解放出氨而变为焦磷酸 , 甚至变成偏磷酸。 因此磷酸一铵和磷 酸二铵都能作为肥料使用 , 而且能够按任何比例混合。 4.1 原料技术要求 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 4.1.1 磷酸 P2O5 29~46% 4.1.2 硫酸 H 2SO4 含量 : 93~98 % w/w 4.1.3 氨 状态 : 液体 NH 3 含量 : 99.5 % w/w 含水率 : 0.3 % w/w 最大 . 在操作温度下的压力 :高于平衡压力 0.3 - 0.4 MPa (在界区 , 表压最小 1.0 MPa) 4.1.4 包裹油 类型 : 胺化油 4.2 公用工程消耗 4.2.1 蒸汽 ( 来源 ) 低压蒸汽 : 压力 : 0.2 ~ 0.3 MPa( 表压 ) , 在界区 温度 : 饱和的 (133-143℃ ) 中压蒸汽 : 压力 : 1.0 MPa( 表压 ) , 在界区 温度 : 饱和的 (183℃ ) 4.2.2 工艺和生活用水 压力 : 0.3 MPa( 表压 ) , 在界区 温度 : 环境 分析 : - -  总硬度 pH :  :  200 ppm 最大 . 6.9 ~ 7.2  以 CaCO3 形式 备注 :  该水不含氰化物、  硒、 镉、 铬、  铅、 汞。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 4.2.3 仪表空气 压力 : 0.7 Mpa( 表压 ) 温度 : 环境 露点 : ~10 °C 质量 : 干燥 /无油无尘 4.2.4 消泡剂 类型 : 油酸或类似物 压力 : 在储槽内 温度 : 环境 4.2.5 电力 频率 : 50 Hz 电机的电压 : - 大电机 ( 250 kW) : 6000 V , 3 相 - 小电机 ( 250 kW) : 380 V , 3 相 4.3 废水和废气 在正常操作情况下 , 该工艺不排放废水。为安全起见 , 设有污水坑 , 以 收集清洗废水或偶然的溢出物 , 并在以后重新掺入系统予以回收。 尾气洗涤器之后 , 经过烟囱排放的气体如下 : :小于 100 ppm 粉尘 : 小于 120 ppm F : 小于 9 ppm (最大 3 kg/h) 4.4 生产原理 料浆的生产工艺 : 仅采用预中和器。 先期建成的近 10 套大中型磷铵装置中多数采用预中和工艺 .磷酸 和少量硫酸与氨在管式反应器或预中和器中反应 , 生产磷酸二铵料 浆。料浆中不足的氨经过插入造粒机固体床层的氨分布器加入。 要求 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 在离开造粒机的物料中 , 以磷酸铵形式存在的 N/P2O5 接近 2.0。 以 预 中 和 工 艺 生 产 DAP, 中 和 槽 的 反 应 料 浆 中 和 度 为 n(N)n(P)=1.4~1.5, 此处放出的反应热用于提高料浆温度到 110~120℃ ,并蒸 发料浆中的部分水分。 含水 20%左右的料 9 浆用泵送至造粒机 ,继续氨化至 n(N)n(P)=1.85, 在造粒机中放出的反应热用于提高造粒机内物料的温度及 用于蒸发水有利于保持造粒机在最佳温度 (80~90℃)范围内运行。 否则 ,造粒 机中有过剩热量及液相量 ,造粒机运行会变得困难 ,其生产