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玩具产品常见塑料的性能及其啤塑工艺的了解
★常见 ( 热塑性 ) 塑料主要有以下几种 :
聚乙烯 (PS) 及改性聚苯乙烯 (HIPS) 等
丙烯睛一丁二烯—乙烯聚合物 (ABS)
聚甲醛 (POM)
聚乙烯 (PE)
聚丙烯 (PP)
聚氯乙烯 (PVC)
聚碳酸酯 (PC)
聚酰胺 (PA)
聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)
★各塑料料的性能及啤塑工艺要求如下 :
一、 聚苯乙烯 (PS) 及改性聚苯乙烯 (HIPS) 等
※聚苯乙烯 (PS 或 GPPS)即俗称之”硬胶”属非结晶性塑料其主要性质如下 :
透明、 良好光泽、 容易着色 .
深于有机深剂 ( 丙酯、 三氯乙烯等 ), 便于喷油上色 .
成型收缩率小 (0.4%左右 ), 尺寸稳定性好 .
质脆不耐冲南 , 表面易擦花 , 胶件包装要求高 .
耐酸性差 : 遇酸、 醇、 油酯易应力开裂 .
※改性聚苯乙烯即高搞冲南聚苯乙烯 (HIPS) 即俗语称之”不碎胶” , 其主要性质如下 :
1. 在 GPPS中加入适量 (5~20%)丁二烯橡胶改性 , 从而改进了三角胶的抗冲击性能 .
颜色 : 不透明之乳白或略显黄色 .
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3.HIPS 与 GPPS根据需要可混合啤塑 ,GPPS成份越多制品表面亮泽越好 , 流动性能越好 .
例如 : 组份比 HIPS:GPPS=7:3或 8:2, 可保持足够强度及良好表观质量 .
其它主要性质同 GPPS.
※其它聚苯乙烯性物主要有 :
1.MBS聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物 , 即透明 ABS;
主要性质 : 透明、 韧性好、 耐酸碱、 流动性好、 易于成型及着色 , 尺寸稳定 .
2.SBS 苯乙烯与丁二烯聚合物即 K 料( 常见有 KR01、 KR03).
3.AS 丙烯睛与苯乙烯聚合物即 SAN料 .
主要性质 : 提高抗冲击力、 耐腐蚀性较好、 苯乙烯系中流动性最差 . 与其它同系塑料兼容性不好 .
※聚苯乙烯的成型工艺了解
1.GPPS成型温度范围大 ( 成型温度距降解温度较远 ), 加热流动及固化速度快 , 故成型周期短 . 在能够
流动充满型腔前提下 , 料筒温度宜稍低 .
温度参数 : 前料筒温度 200℃喷嘴后料筒 160℃左右 .
2.GPPS流动性好 , 成型中不需要很高的啤塑压力 (70~130Mpa), 压力太高反而使半制件残留内应力增
加——特别在喷油后胶件易开裂 .
( 注: 改性聚苯乙烯类的流动性均稍差于 GPPS)
注射速度宜高些 , 以减弱熔接痕 ( 夹水纹 ), 但因注射速度受注射压力影响大 , 过高的速度可能会产生飞边 ( 批锋 ) 或出模时碎裂等 .
适当背压 : 当啤机背压太低 , 螺杆转动易郑入空气 , 料筒内料粒密度小 , 塑化效果不好 .
模温 :30 ℃ ~50℃.
聚苯乙烯因吸温性小 , 一般成型前不需干燥 , 而改性聚苯乙烯需干燥处理 : 温度 60℃ ~80℃ ; 干燥时间 3HRS.
二、 聚丙烯睛—丁二烯—苯聚含物 (ABS)
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主要性质如下 :
三种组份的作用
丙烯腈 (A) ——使制品表面较高硬度、 提高耐磨性、 耐热性 .
丁二烯 (B) ——加强柔顺性、 保持材料韧性、 弹性及耐冲击强度 .
苯乙烯 (S) ——保持良好成型性 ( 流动性、 着色性 ) 及保持材料刚性 .
( 注: 根据组份不同派生出多种规格牌号 )
2.ABS 具有良好的电镀性能 , 也是所有塑料中电镀性能最好的 .
因组份中丁二烯的作用 ,ABS 较 GPPS抗冲击强度亦显著提高 . 4.ABS 原料浅黄色不透明 , 制品表面光泽度好 .
5.ABS 收缩率小 , 尺寸稳定性良好 .
不耐有机溶剂 , 如溶于酮、 酯、 醛及氯化烃而形成乳浊液 (ABS胶浆 ).
材料共混性能 :
(ABS+PVC)~提高韧性、 耐燃性、 抗老化能力 . (ABS+PC)~提高抗冲击强度、 耐热性 .
※ ABS的成型工艺了解
成型加工之前需充分干燥 , 使含水率〈 0.1%.
干燥条件 : 温度 85℃; 时间 3HRS以上 .
2.ABS 流动性较好 , 易产生啤塑批锋 , 注射压力在 70~100MPa左右 , 不可太大 .
料筒温度不宜超地 250℃
温度参数 : 前料筒温 180~210℃ , 中料筒温 170~190℃, 后料筒温 160~180℃. 过高温会引致橡胶成份
分解反而使流动性降低 .
模具温度 40~80℃, 外观要求较高的制品 , 模温取较高 .
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