干挂石材质量技术交底.docVIP

安 全 技 术 交 底 工程名称 汉渝二期动迁安置还房项目 建设单位 内江兴元实业有限责任公司 监理单位 中鸿亿博集团有限公司 施工单位 四川雄洲建设集团有限公司 交底部位 干挂石材 交底日期 交底人签字 接收人签字 交底内容： 施工准备 材料及机具 1.1石材饰面板品种、规格、颜色、和性能应符合设计要求，有产品合格证书和性能检测报告。 1.2金属骨架、埋件、膨胀螺栓、连接件、固定件的品种、规格、性能和防腐处理应符合设计要求。 1.3粘结胶合密封胶品种和性能应符合设计要求，有产品合格证书。 1.4机具：台钻、开槽机、切割机、冲击钻、力矩扳手、梅花扳手、嵌缝枪、钢尺、合尺、水平尺、方尺、靠尺、线坠、电焊机、水平仪、经纬仪、凿子、扫帚等。 2.作业条件 2.1石材饰面板的主体结构已完成，并经验收合格。 2.2主体结构上已按设计要求预埋铁件，或已有后置埋件的设计。 2.3操作脚手架或吊篮已搭设好，架子宽度及距建筑物外皮尺寸满足操作要求，并经验收合格。 2.4施工环境气温不低于5℃ 二、施工工艺 1.工艺流程 清理结构表面→测量放线→安装金属骨架→石材饰面板、连接件和固定件加工→安装石材饰面板→拼接缝注密封胶→清洁石材饰面板 清理结构表面 安装饰面板的结构表面和预埋件表面，将粘结的混凝土、砂浆及其他杂物剔凿并清理干净。 测量放线 对结构上预埋件进行全面测量，当结构上未设预埋件时，应根据设计要求安设后置预埋件。当预埋件的偏差较大时，将测量结果提供给设计人员，必要时调整设计。根据金属骨架的布置设计和石材饰面板的排版设计，弹出金属骨架的水平控制线、竖向控制线，后置埋件的位置、标高控制线等。 4、安装金属骨架 4.1后置埋件用膨胀螺栓或化学螺栓固定，后加螺栓每处不少于2个，直径不小于10mm，长度不少于110mm。后置埋件安设后，应抽样进行拉拔实验，其拉拔强度应符合设计要求。 4.2当基层未非承重内隔墙、空心砌块、轻质混凝土砌块墙、加气块混凝土墙等时，一般采用金属骨架干挂石材饰面板。金属骨架与预埋件或后置埋件的连接应符合设计规定，一般采用焊接连接，也可采用连接螺栓连接。金属骨架安装时，应先安装竖向构件，后安装水平构件。 4.3竖向构件的安装，应从下向上进行，并应先安装同立面两侧竖向构件，再拉通线顺序安装中间竖向构件；安装时，依据水平控制线或竖向控制线及距结构表面尺寸，并吊线坠或用靠尺找直，先临时固定，待竖向构件安装完，用吊线坠和拉线方法进行复核校正后再正式固定。 4.4水平构件的安装，再同一层内应从下向上进行；安装时，依据水平控制线并与石材饰面板的连接方式相适应，拉水平线绳，与竖向构件连接。 4.5金属骨架与埋件间的连接，及金属骨架竖向构件与水平构件间的连接，采用螺栓连接时，必须将螺栓紧固牢固；采用焊接连接时，焊缝长度和厚度应符合设计要求，焊接完成后，应做好焊接连接处的防腐处理。 5、石材饰面板、连接件和固定件加工 5.1石材饰面板厚度不应小于25mm，面积不宜大于1m2.表面处理后的石材在车间用切割机切割，现场用手提切割机切割。石材加工后，连接部位不得有崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5mm*20mm,缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石材块数不应大于2%，且宜用于里面不明显部位；火烧石不得有暗裂、崩裂情况。石材加工后应编号标识，且与设计一致。 5.2石材饰面板的钻孔或开槽，应符合设计要求。当采用钢销式端面安装时，应在石材上下端面钻孔；当采用通槽式端面安装时，应在石材上下端面开通槽；当采用短槽式端面安装时，应在石材上下端面开短槽；当采用背面短槽式安装时，应在石材背面开短槽。开通槽应在加工车间内完成，钻孔和开短槽宜在加工车间内完成，也可在现场进行。 5.3钢销孔位应在石材厚度的正中，距离边端不得小于石材厚度的3倍，也不得大于180mm;开孔间距不宜大于600mm。边长不大于1m时，每端两孔；边长大于1m时，应在两侧端增加钢销孔或增加短槽式安装方式。孔深宜为22-23mm，孔径宜为7mm或8mm（比钢销直径大2mm）。开孔时应将石材固定，放出孔位，用台钻或冲击钻钻孔。应严格控制孔深、垂直度和钻孔速度。石材钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。 5.4通槽在加工车间用开槽机开槽，宜采用水平位置送件，刀片水平位置旋转，严格控制刀片与台面的距离，保证槽口在石材厚度方向居中，槽宽宜为6-7mm，槽深宜为17-22mm，且宜浅不宜深。石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。 5.5短槽数量为每端面两个，背面短槽可代替同数量的端面短槽；短槽边距离石材端部不应小于石材厚度的3倍，且不应小于85mm，也不应大于180㎜；短槽长度不应小于100mm；有效长度内槽深不宜小于15mm，但背面短槽