刀具基本知识综述.ppt

切削刀具基本知識 一 . 刀具種類 二 . 刀具材料 三 . 刀具選用 四 . 刀具磨损的形态及其原因 五 . 刀具磨损过程、磨钝标准及刀具寿命 六 . 刀具的破损 七 . 刀具的状态监控 八 . 刀具耐用度 ( 刀具寿命 ) 的选择原则 九 . 影响刀具耐用度Ｔ因素 一、刀具种类 ? （一）刀具分类 由于机械零件的材质、形状、技术 要求和加工工艺的多样性，客观上要求进行加工的刀 具具有不同的结构和切削性能。因此，生产中所使用 的刀具的种类很多。刀具常按加工方式和具体用途， 分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿 轮刀具、自动线及数控机床刀具和磨具等几大类型。 刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为 高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼 （ CBN ）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、 镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分 为标准刀具和非标准刀具等。 （二）常用刀具简介 1. 车刀 车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。它可以在 车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。 车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片 的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。 机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产 中应用越来越多。 ? 2. 孔加工刀具 孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔 的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件 上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。 工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后 端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。 3. 铣刀 铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。按用途 分有： 1 ）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等； 2 ）加工 沟槽用的，如立铣刀、 T 形刀和角度铣刀等； 3 ）加工成形表面用 的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。 铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。 4. 拉刀 拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛 应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。拉刀按所加工工 件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。使用拉刀加工 时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工 表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参 数：（ 1 ）齿升角 a f [ 即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差 ] ； （ 2 ）齿距 p[ 即相邻两刀齿之间的轴向距离 ] 。 5. 螺纹刀具 螺纹可用 切削法 和 滚压法 进行加工。 6. 齿轮刀具 齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。按刀具的 工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。 常用的成形齿轮刀具有盘形齿轮铣刀和指形齿轮刀具 等。常用的展成齿轮刀具有插齿刀、齿轮滚刀和剃齿 刀等。 二、刀具材料 ? 刀具切削性能的好坏，取决于构成刀具 切削部分的材料、几何形状和刀具结构。 刀具材料对刀具使用寿命、加工效率、 加工质量和加工成本等都有很大影响， 因此 要重视刀具材料的正确选择与和合 理使用。 （一）刀具材料应具备的性能 ? 1 、 高的硬度和耐磨性 ? 刀具材料要比工件材料硬度高，常温硬度在 HRC62 以上；耐磨性表示抵抗磨损 的能力，它取决于组织中硬质点的硬度、数量和分布。 ? 2 、足够的强度和韧性 ? 为了承受切削中的压力冲击和韧性，避免崩刀和折断，刀具材料应具有足够的 强度和韧性。 ? 3 、高耐热性 刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性得能力。 ? 4 、良好的工艺性 ? 为了便于制造，要求刀具材料有较好的可加工性。如，切削加工性、铸造性、 锻造性和热处理性等。 ? 5 、良好的经济性 （二）常用的刀具材料 目前，生产中所用的刀具材料以高 速钢和硬质合金居多。碳素工具钢（如 T10A 、 T12A ）、工具钢（如 9SiCr 、 CrWMn ）因耐热性差，仅用于一些手工 或切削速度较低的刀具。 ? 高速钢 ? 定义： 是一种加入较多的钨、铬、钒等合金元素的高 合金工具钢。 ? 性能： 有较高的热稳定性；有较高的强度、韧性、硬 度和耐磨性；制造工艺简单，容易磨成锋利的切削刃， 可锻造。是制造钻头、成形刀具、拉刀、齿轮刀具等