化工基础概论干燥解读.ppt

第六章 干 燥 6.1 固体物料的去湿方法 1 、机械法 即通过沉降、过滤、压榨、抽吸、离心分离等方法除去湿 分的。这类方法过程进行快而且费用低，但其去湿程度不高，因而它 只能用于溶济无需完全除尽的情况。 2 、物理化学去湿法 即用浓硫酸、无水氯化钙、硅胶或分子筛等吸湿性 物料以除去湿分的方法。这种方法费用较高，只适用于小批量物料去 湿。 3 、热能去湿法 即借热能使溶剂从物料中汽化，并排除所生成的蒸汽来 除去湿分。 用加热的方法使水分或其它溶剂汽化除去固体物料中湿分的操作，称 为固体的干燥。 6.2 干燥过程的分类 1 、传导干燥 2 、对流干燥 3 、辐射干燥 4 、介电加热干燥 1 、传导干燥 又称为间接加热干燥， 热能是以传导的方式传给湿物料的。 如图 6-1 所示， 为一 滚筒干燥器，载热体通常为加热蒸汽，加热蒸汽在筒内冷凝，所放出的冷凝潜 热通过金属筒壁传给与其接触的湿物料薄层，使湿物料中的水分汽化，水汽由 周围的气流所带走。当滚筒旋转一周时，干物料由刮刀自筒壁刮下而收集之。 传导干燥中的热能利用程度较高，但是，与金属壁面接触的物料在干燥时易形 成过热而变质。 2 、对流干燥 又称为直接加热干燥。载热体（干燥介质）将热能以对流方式传给与其直接接 触的湿物料，以供给湿物料中水分汽化所需要的热量，并将水蒸汽带走。以如 图 6-2 所示的流化床干燥器为例， 散粒状湿物料由加料器加入干燥器内， 空气经 预热后自分布板下端通入，在流化床内，热能以对流方式由热空气传给沸腾的 湿物料，水份由湿物料汽化，水汽自物料表面扩散至热空气主体之中，通过干 燥热空气的温度下降而其中水汽的含量则增加，空气由流化床干燥器的顶部排 出至旋风分离器分离出所带颗粒，干燥产品由干燥器侧出料口卸出。可见在此 操作中作为干燥介质的热空气，既是载热体又是载湿体。在对流干燥中，热空 气的温度容易调节 , 物料不致被过热。但是，热空气离干燥器时，将相当大的一 部分热量带走，故热能利用程度比传导干燥差。 3 、辐射干燥 热能以电磁波的形式由辐射器发射，射至湿物料表面被其吸收再转变为热能， 将水分加热汽化而达到干燥目的。 辐射源可分为电能和热能两种。用电能的，例如：采用专供发射红外线的灯泡， 照射到被干燥物料而加热进行干燥。采用热能的，例如：将预先混合好的煤气 和空气混合气体冲射在白色的陶瓷材料板上发生无烟燃烧，当辐射面温度达到 700 — 800K 时即产生大量的红外线，以电磁波形式照射在湿物料上进行干燥。 红外线干燥比上述对流或传导干燥的生产强度要大几十倍，产品干燥均匀而洁 净，设备紧凑而使用灵活，可以减少占地面积，缩短干燥时间。但其电能消耗 大。因此，红外线干燥适用于表面积大而薄的物料，如塑料、布匹、木材、油 漆制品等。 4 、介电加热干燥 将需要干燥的物料置于高频电场内， 由于高频电场的交变作用使物料加热而达到干燥的目 的。如果，电场的频率低于 3 ? 10 9 H Z 的称为高频加热；频率在 3 ? 10 9 H Z 至 3 ? 10 12 H Z 间的 超高频加热，称为微波加热干燥，工业和科研上微波加热所用的频率为 9.15 ? 10 9 H Z 和 2.45 ? 10 10 H Z 两种。 在一般的传导和对流方式中， 由于热能皆是从物料表面传至内部， 物料表面温度高于内部 温度，而水分则由内部扩散至表面。在干燥过中，物料表面水分先汽化从而形成绝热层， 增加内部水分扩散至表面的阻力，所以物料干燥时间较长。而介电加热干燥则相反，湿物 料在高频电场中很快被均匀加热，由于水分的介电常数比固体物料的要大得多，因此，物 料内部所吸收的电能或热能也较多， 则物料内部的温度比表面的高。 由于温度梯度与水分 的浓度梯度的方向相同，故增大了物料内部水分的扩散速率，从而使干燥时间缩短，所得 到干燥产品也亦均匀而洁净。但此种方法费用较大，普遍推广受到一定限制。 6.3 对流干燥过程的分析 6.3.1 对流干燥过程 6.3.2 对流干燥过程的物料衡算 6.3.1 对流干燥过程 化工生产中，以连续操作的对流干燥应用最为普遍。以湿空气为干燥介质的对 流干燥设备虽然有许多种， 但其干燥流程大同小异， 基本上可以用图 6-3 来示意。 空气经预热器加热到一定温度后，进入干燥器，当温度较高的空气与湿物料直 接接触时，热能就以对流的方式由热空气传给湿物料表面同时湿物料表面的湿 分升温汽化，并通过表面处的气膜向空气中扩散。而空气温度则沿其行程下降， 但其所含湿分增加，最后由干燥器的另一端排出。当然在不同的干燥流程中， 风机所处的位置可以不同，有的在鲜空气入口若处、有的在废气的出口处。 6.3.2 对流干燥过程的物料衡算 1 、物料含水量的表示方