冲压车间安全培训解读.ppt

新人入冲压车间安全教育 （试用） 冲压车间 2011.1.11 ? 接受安全教育是新工人进厂 的首选课题 ? 厂 级 、 部门级安全教育和车 间 级 安 全 教 育 ? 具体各班组各岗位的安全知识 安全第一 冲压车间 安全培训目录 ? 1. 车间的安全工作责任组织架构 , 进车间安全须知。 ? 2. 车间主要危险源、危害因素及人与物的不安全注意 事项。 ? 3. 车间安全工作开展。 ? 4. 车间职业病介绍及预防。 ? 5. 案例分析 ? 6. 车间消防逃生示意图 ? 7. 互动环节，问题 1.0 车间安全责任组织架构图 冲压科科长：赵刚 设备组：王垒 车间安全员：张武 各班组兼职安全联络员 （待定） 各班组兼职安全联络员 （待定） 冲压四线 卷料 开卷机 清洗机 入坯料库 入零件库 焊装工程 钣金作业 Y Y Y N N 分析 报废 退回厂家 原材不良 作业不良 N 其它来料 物流工程 其它厂家 废品由回收 公司回收 HD 工厂以 外的厂家 D/F 1 号机 2 号机 3 号机 4 号机 1 1 1 1 1 1 1 放 大 1.1 冲压件制造流程简介 1.2 进冲压车间正确的安全佩戴 1 、不安全装束 ? 从事电工作业不穿戴合格的劳动防护用品及防护用具； ? 未戴护目镜或面罩； ? 未戴防护手套； ? 未穿安全鞋； ? 高处作业不戴安全帽，不备安全带和安全绳。 ? 未佩戴呼吸护具； ? 未佩戴安全带； ? 未佩工作帽； ? 在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥过大服装； ? 操纵带有旋转零部件的设备时裁手套； ? 对易燃、易爆等危险物品处理错误。 2.0 车间主要危险源、危害因素及人与物的不安 全注意事项 ? 机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等危险，主 要危险部位如下： ? 1 、旋转部件和成切线运动咬合处。如齿轮、链条。 ? 2 、旋转的轴。如丝杆 ? 3 、旋转的凸块和孔快。如风扇叶、飞轮。 ? 4 、接近类型。如锻锤锤体、压机滑块 ? 5 、通过类型。剪切机刀刃。 ? 6 、其他。如单向滑动。 冲压车间主要设备 : 压力机和模具 危险源可以是一次事故、一种环境、一种 状态的载体（提醒） ? 1 、机械伤害：压机挤压、机加工设备、举 例。。（占总事故 70% ） ? 2 、起重伤害。 ? 3 、触电 ? 4 、车辆伤害（走专门人行通道，车让人先行） ? 5 、高处坠落 ? 6 、火灾隐患 厂内应走行人通道 第 1 节 车间内安全注意事项 主要违反行为 ① 边走路边吸烟 携带式煙灰缸使用者亦不例外 ② 卫生间室 ③ 厂内主干道 烟灰处理方法 ① 泡水灭火 ② 扔到煙灰缸里 9 、起重作业“ 十不吊 ”的内容 1 ）指挥信号不明，不清楚或光线阴暗看不清时不吊； 2 ）重量不明或超过额定负荷不吊； 3 ）钢丝绳不合格和吊物捆绑不牢或不平衡不吊； 4 ）作业危险区人未离开 / 吊物上面有人或吊物上浮放有活动物时不吊； 5 ）吊易燃物 / 易爆物品及酸没有防护措施或钢铁水过溻不吊； 6 ）重生棱角处与钢丝绳之间未加衬垫不吊； 7 ）设备结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤不吊； 8 ）吊物埋在地下或凝固在地面上及歪拉斜不吊； 9 ）安全装置不灵，安全措施不落实不吊； 10 ）违章指挥不吊。 13 、人的不安全行为 未经允许开动、关停、移动机器设备； 在开动、关停机器设备时未发出信号； 装置或开关未锁紧造成意外转动、通电或泄漏； 停止生产作业忘记关闭设备或装置； 生产过程中忽视安全警告标志、警告信号； 错误操作，未按规程要求操作； 机器超速运转、设备超负荷运行； 无证上岗，违章作业； 酒后上岗、上岗饮酒与做与工作无关的事； 工作紧固不牢，电气接触不良，装置安装不稳。 14 、物的不安全状态 简单地讲有：防护、保险、信号等装置缺乏或有 缺陷； 设备、设施、工具、配件有缺陷； 个人防护用品缺少或有缺陷； 生产作业场所、施工现场环境不良等具体地讲有以下诸种： 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； 无防护；