冲压模具设计解读.ppt

也叫 TZP 法，图是 GB ／ T 15825.2 — 1995 “ 金属薄板成形性 能与试验方法 通用 试验规程”的示意图。 二、板料冲压成形性能的测定 （ 3 ）拉深性能试验 3 ）拉深力对比试验 图 2-14 TZP ａ ) 落料 ｂ）拉深 ｃ）夹紧 ｄ）破裂 二、板料冲压成形性能的测定 （ 4 ）弯曲试验 图是 GB ／ T 15825.5-1995 “ 金属薄板成形性能 与试验方法 弯曲试验”示意图。 图 2-16 弯曲试验 图是 GB ／ T 15825.6 — 1995 “ 金属薄板成形性能与试 验方法锥杯试验”的示意图， 取冲头直径 D p 与试样直径 D 0 的 比值为 0.35 。 二、板料冲压成形性能的测定 （ 5 ）锥杯试验 图 2-17 锥杯试验 在单向拉伸试验中试样开始产生局部集中 变形（刚出现颈缩时）的伸长率，称为均匀伸 长率，记作δ b 。 三、板料的基本性能与冲压成形性能的关系 1. 伸长率 δ 图 2-18 单向拉伸试验曲线 屈服极限 σ ｓ 小， 材料容易屈服，成形 后回弹小，贴模性和 定形性较好。如在弯 曲工序中，若材料的 σ s 低，则 σ s ／ E 小， 卸载时的回弹变形也 小，这有利于提高弯 曲件的精度。 三、板料的基本性能与冲压成形性能的关系 2. 屈服极限 σ s 图 2-18 单向拉伸试验曲线 第二章 冷冲压变形基础 第一节 冷冲压变形的基本原理概述 第二节 冷冲压材料及其冲压成形性能 第一节 冷冲压变形的基本原理概述 一、影响金属塑性和变形抗力的因素 对于大多数金属，总的影响趋势是：随着 温度的升高，塑性增加，变形抗力下降。所以 在冲压工艺中，有时也采用加热成形的方法， 提高材料的塑性，增加在一次成形中所能达到 的变形程度；降低材料的变形抗力，减轻设备 和工装的负担。 1. 变形温度 第一节 冷冲压变形的基本原理概述 一、影响金属塑性和变形抗力的因素 1. 变形温度 图 2-1 碳钢塑性随温度变化曲线 应变速率是指单位时间内应变的变化量。一 般来说，由于塑性变形需要一定的时间来进行， 因此应变速率太大，塑性变形来不及在塑性变形 体中充分扩展和完成，而是更多地表现为弹性变 形，致使变形抗力增大。又由于断裂抗力基本不 受应变速率的影响，所以变形抗力的增大就意味 着塑性的下降，如图所示，高速下的极限变形程 度 δ 1 显然小于低速时的 δ 2 。 2. 应变速率 一、影响金属塑性和变形抗力的因素 2. 应变速率 一、影响金属塑性和变形抗力的因素 图 2-2 应变速率对变形抗 1 — 高速 ２ — 低速 塑性变形是在力的作用下产生的，宏观上 是力与塑性变形的关系，实际上是变形体微观 质点应力和应变状态关系的表现。施加不同形 式的力，在变形体中就有不同的应力状态和应 变状态，从而表现出不同的塑性变形行为。 3. 应力、应变状态 一、影响金属塑性和变形抗力的因素 同一种材料，在其他条件相同时，尺寸越 大，塑性越差，变形抗力越小。这是因为材料 尺寸越大，组织和化学成分越不均匀，且内部 缺陷也越多，应力分布也不均匀。例如厚板冲 裁，产生剪裂纹时凸模挤入板料的深度与板料 厚度的比值比薄板冲裁时小。 4. 尺寸因素 一、影响金属塑性和变形抗力的因素 弹性变形时，物体体积的变化与平均应力 成正比。实践证明，塑性变形的物体之体积保 持不变，塑性变形以前的体积等于其变形后的 体积，可表示为 二、塑性变形体积不变条件 ε 1 ＋ε 2 ＋ε 3 ＝ 0 式中 ε 1 、ε 2 、 ε 3 —— 塑性变形时的三个主应 变分量。 由体积不变条件可看出，主应变图只可能有 三类：①具有一个正应变及两个负应变；②具有 一个负应变及两个正应变；③一个主应变为零， 另两个应变之大小相等符号相反。 二、塑性变形体积不变条件 图 2-3 主应变图 2 三、塑性条件 ( 屈服准则 ) 屈雷斯加屈服准则的数学表达式是 τ max ＝ ＝ σ max －σ min σ s 2 式中 τ max —— 质点的最大切应力；