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精品文档 精品文档 班长岗位作业指导书 目的 明确工作职责，提高工作效率 适用范围 本集团各子公司生产班长作业全过程 职责 组织开好班前会。 组织协调本班人员，带头遵守公司各项规章制度，保质保量完成生产任务。 巡视检查各岗位，督促各岗位严格按操作规范进行操作。 巡检所有设备，督促做好设备保养工作，保证设备正常运行。 各岗位 6S 点检。 审核班组上报的各类报表。 班长时间管理 接班前 20 分钟开班前会。 上班 30 分钟内出第一包料。 每班巡视各岗位不少于 4 次。 每班巡视设备不少于 1 次。 工作程序 班前会（目的：使员工迅速进入工作状态） 列队整队T问好T温习双胞胎精神T点名并观察员工精神状态T总结上一班次工作情况 T布置本班次工作任务（着重强调安全、质量意识 ）T上传下达T听取员工的工作并反馈T对 员工好的行为进行表扬T列队进入车间 交接班（要点：一查 一问） 查看上一班次生产记录，包括生产品种、设备运行情况、料仓存料情况、筛片规 格、环模规格等。 询问设备异常情况：异常原因、处理结果、处理后运行情况。 岗位巡视 投料岗位（要点：一陪 一核） 5.3.1.1复核下料口看板：对照《投料通知单》，看原料名称、库号是否一致，抄写人与 复核人是否签名。 陪同投料人员拉取各种原料的第一车，确保所拉原料与《投料通知单》上注明的 库号、原料品种一致。 检查拉料是否从上往下按阶梯式拉料，有无超载现象，漏料有无及时清扫。 检查投料员是否按规章制度进行安全操作，有无拆袋底、割袋现象。 检查原料外观质量（霉变、发热、结块、 变味、变色）， 抽查投空后包装袋原料 残留是否超过标准（ 5 克）。 检查所拉垛位原料是否整齐、有无及时清扫。 检查原料管制卡填写是否完整，如日期、班次、领用件数、结存件数、领料人签 名。 下预岗位（要点：两核对 两抽查 一检查） 核对下预岗位看板上原料名称、顺序、重量是否与配方单一致，抄写人、复核人 是否签名。 核对预混料投料批次与中控配料批次是否一致。 抽查添加剂原料是否按要求摆放，摆放区、投放区内原料是否按投料顺序摆放。 抽查添加剂、小料称取的重量是否与配方要求重量一致。 检查下预记录：批次核对记录、校秤记录、原料清点记录。 中控岗位（要点：一核 四查） 核对电脑屏、模拟屏、《中控生产情况表》上的原料名称、仓号、重量是否与配 方单一致：电脑屏与模拟屏对仓号，电脑屏、《中控生产情况表》与配方单对原 料名称、数量。 检查配料是否顺利进行，有无受投料、粉碎、膨化、制粒、打包、设备故障影响。 检查各仪表（电流表、电压表、转速表）是否在正常工作范围；粉碎机电流是否 在规定范围内，三相电压是否平衡。 检查喷酶系统工作状态：参数设置（配方号、 K 系数、喷酶量）是否正确，酶压、 流量是否正常，酶箱内是否有足量的植酸酶，实际用酶量与理论用酶量误差是否 在正负 5%以内。 检查中控记录：开始配料时间、配料批次、与下预岗位批次核对记录、异常情况 处理记录。 制粒岗位 检查使用的环模规格是否与“工艺标准”一致。 看电流表、喂料转速表、温度表、蒸汽压力表是否在正常范围内。 检查制粒机运转情况：润滑液位是否在标准刻度内（冷机 1/2 ，热机 2/3 ），调 质温度是否在“工艺要求”范围内，主机运行有无振动或异响，电机温度有无超 过 60 度（手按不能停留 1 分钟）。 检查制料机出料口粒料的外观质量：铲一锹摊在地面上检查含粉、颜色、料型、 粉碎粒度是否正常，有无花料，颗粒长度、硬度是否符合要求。 5.3.4.5检查冷却器布料是否均匀，排料是否顺畅、均匀，是否有漏料、热料现象。 检查破碎机两端的破碎料粒度是否一致，有无漏破、过度破碎现象。 检查制粒工报表记录： 环模产量记录， 润滑保养记录， 除铁记录， 开机时间记录。 5.3.5 查仓岗位 检查永磁筒除铁情况：打开永磁筒门盖，检查清理情况。 检查物料进仓情况：打开相邻两条溜管手孔检查是否有窜仓，打开仓顶人孔检查 有无混仓现象。 抽查粉碎粒度、膨化玉米容重：有无漏筛现象，膨化玉米粉容重是否在标准范围 内。 检查后喷涂设备喷酶情况：喷涂室内有无结块料，植酸酶是否雾化、能否覆盖整 个横截面（用手感觉），喷嘴有无堵塞。 检查成品分级筛工作情况：筛网有无堵塞，筛面布料是否均匀，回料流量是否正 常，软连接是否漏料。 检查查仓员工作记录： 膨化玉米容重测定时间、 容重值， 粉碎粒度测定记录时间。 打包岗位 检查成品物料情况：溶水性、含粉率、颗粒长度、颗粒颜色、料温是否符合质量 控制要求。 检查包装袋、标签与实际生产产品是否一致，标签日期是否正确，报纸宣传品是 否按规定投放。 抽查成品重量（ 40千克包装误差是否在 0.02-0.08 千克之间， 20千克包装误差 是否在0.02-0.06千克之间），缝包