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现代制造工艺学 一．名词解释 1．生产纲领 ：计划期内，包括备品率和废品率在内的产量称为生产纲领。 2．工艺规程 ：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件， 是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。 3．加工余量 ：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。 4．六点定位原理 ：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。用适 当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理（六点定则） 。 5．机械加工工艺过程： 对机械产品中的零件采用各种加工方法，直接用 于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。 6．完全定位、不完全定位、欠定位、过定位 完全定位：工件的六个自由度被完全限制的定位。不完全定位：允许少于六点（ 1-5 点）的定位。欠定位：工件应限制的自由度未被限制的定位。 过定位：工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制的定位。 7．加工精度、加工误差 ： 加工精度： 零件加工后的实际几何参数 （尺寸、 形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。 加工误差： 加工后零件的实际几何参数 （尺寸、 形状和表面间的相互位置）对理想几何参数的偏离程度。 8．误差复映 ：当车削具有圆度误差的毛坯时， 由于工艺系统受力变形的变化而使工件产生相应的圆度误差，这种现象叫做误差复映。 9．表面粗糙度： 表面粗糙度轮廓是加工表面的微观几何轮廓，其波长与波高比值一般小于 50. 10．冷作硬化： 机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶 粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，统称为冷作硬化（或称为强化） 。 11．工艺系统刚度： 工艺系统抵抗变形的能力。 12．工序能力 ：工序处于稳定状态时，加工误差正常波动的幅度。 。 13．工序： 一个（或一组）工人，在一个工作地点，对一个（或同时几个）工件，连续完成的那一部分工艺过程。 14．安装： 在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的 那一部分工序称为一个安装。 15．工位： 在工件的一次安装中，通过分度 ( 或移位 ) 装置，使工件相对于 机床床身变换加工位置，我们把每一个加工位置上的安装内容称为工位。 16．工步： 加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下而完成的工位内容为一个工步。 17．工序集中； 工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成。 每道工序的加工内容较多。 18．工序分散： 工序分散则是将工件的加工分散在较多的工序内完成。 19．定位误差 : 指一批工件在夹具中定位时，工件的工序基准在加工尺 寸方向上的最大变动量，以 △dw 表示。 20．基准不重合误差： 因工序基准与定位基准不重合 (原因 )，用调整法加 工一批工件时 (条件 ) ，引起工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上产生 的最大变化量 (结果 )，称为基准不重合误差。 21．基准位移误差： 是指工件的定位基准在加工尺寸方向上的变动量。 22．试切法 : 指操作工人在每个工步或走刀前进行对刀，然后切出一 小段，测量其尺寸是否合适，如果不合适，将道具的位置调整一下，再试切一小段，直至达到尺寸要求后才加工这一尺寸的全部表面。 23．系统误差： 在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持 不变，或者按一定规律变化，统称为系统误差。 24．淬火烧伤： 如果磨削区温度超过了相变温度，再加上冷却液的急冷作 用，表层金属会出现二次淬火马氏体组织，硬度比原来的回火马氏体高；在它的下层，因冷却较慢，出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织（索氏体或托氏体） ，这称为淬火烧伤。 25．组件： 组件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的 26．测量基准： 工件测量时所用的基准。 27．总装： 在一个基准零件上，装上若干部件、组件、套件和零件就成为 整个机器，把零件和部件装配成最终产品的过程，称之为总装。 28．装配： 按规定的技术要求将零件或部件进行组配和连接，使之成为半 成品或成品的工艺过程。 30．工艺基准： 在加工工艺过程（加工、测量、装配）中使用的基准 二、简答题 1．简述基准的分类 基准 设计基准 工艺基准 工序基准 定位基准 测量基准 装配基准 原有基准 附加基准 粗基准 精基准 2．影响加工余量的因素 3．只有六个定位支承点， 工件的六个自由度就可以完全被限制了， 这种说 法对吗？为什么？举例说明。 4．精基准的选择应遵循哪几条原则？ （ 1）基准重合原则（ 2）统一基准原则（ 3）互为基准原则（ 4）自为基准 原则（ 5）便于装夹原则 5．粗基准的选择应遵循哪几条原则？ （ 1）保证相互位置要求的原则（ 2）保证加工表面加工余量合理分配的原 则（ 3）便于